Расплавленный полиэфир

Cтраница 2

Схема установки для синтеза полиэтплентерефталата18. [16]

При непрерывном процессе поликонденсащш и формования волокна расплавленный полиэфир поступает непосредственно на прядильную машину п операции 5 - 7 исключаются. [17]

Бекер и Фуллер [134] показали, что процесс перехода расплавленного полиэфира в твердое состояние происходит с фазовым переходом, подобным тому, какой наблюдается у низкомолекулярных органических вещестр, При этом способность полиэфиров к кристаллизации оказывается тем большей, чем меньше их молекулярный вес и чем меньше влияние полярных групп. На рис. 134 - 138 приведены кривые охлаждения ряда полиэфиров. На рис. 139 показана кривая нагревания полиэтиленсукцината. Фазовый переход, означающий, что, по крайней мере, часть образца кристаллизуется самопроизвольно, найден для ряда полиэфиров, как это-показано на приведенных кривых, из которых ясно видно прекращение падения температуры в момент кристаллизации. Замечено, что полидисперсные полимеры кристаллизуются медленнее. Это оправдывает сегментный механизм кристаллизации полимеров. [18]

Получение полимера А производится в резиносмесителе, в который загружают расплавленный полиэфир и 1, 5-нафтилен диизоцианат. Реакция ведется при температуре 85 С с избытком диизоцианата. Последний реагирует с гидроксилами, являющимися концевыми группами полиэфира. В результате образуются уретановые связи и молекулярный вес полимера возрастает до 15 000, причем на концах макромолекулы располагаются изо-цианатные группы. [19]

Вязкость расплава при этих температурах значительно выше вязкости расплавов полиамидов и приближается к вязкости расплавленных полиэфиров. Поэтому подача расплава к прядильному насосику осуществляется так же, как при формовании полиэфирного волокна, - при помощи шнека. [20]

Кинетика поликонденсации гликоля с фталевым ангидридом [ 2J. [21]

Однако следует указать на сомнительность результатов, приведенных в его работе, так как для оценки степени завершенности реакции он пользовался методом измерения вязкости расплавленных полиэфиров в замкну том реакционном сосуде. [22]

Интенсивность термической. [23]

Поскольку полиэтилентерефталат недостаточно термостабилен при высоких температурах, пребывание полиэфира на плавильной решетке должно быть непродолжительным, что обусловливает необходимость уменьшения количества расплава, находящегося в болоте плавильной решетки. Необходимость уменьшения времени пребывания расплавленного полиэфира на плавильной решетке объясняется также и тем, что в отличие от полиамидов активные функциональные группы макромолекул полиэфира в процессе поликонденсации обычно не блокируются. Вследствие этого возможно дополнительное их взаимодействие и соответствующее изменение ( в большинстве случаев снижение) молекулярного веса и вязкости расплава при повторном плавлении полиэфира в процессе формования. Недостаточная термостабильность расплава полизтилентерефталата и возможность изменения его вязкости на плавильной решетке - существенный недостаток полимера, для устранения которого необходимо разработать методы блокирования концевых групп в процессе поликонденсацин аналогично тому, как это имеет место При синтезе полиамидов. [24]

Интенсивность термической деструкции полиэтилентерефталата при 260 и 280 С в зависимости от продолжительности его прогрева. [25]

Поскольку полиэтилентерефталат недостаточно термостабп-лен при высоких температурах, пребывание полиэфира па плавильной решетке должно быть непродолжительным, что обусловливает необходимость уменьшения количества расплава, находящегося в болоте плавильной решетки. Необходимость уменьшения времени пребывания расплавленного полиэфира на плавильной решетке объясняется также и тем, что в стлнчие от полиамидов активные функциональные группы макромолекул полиэфира в процессе поликонденсащш обычно не блокируются. Вследствие этого возможно дополнительное их взаимодействие и соответствующее изменение ( в большинстве случаев снижение) молекулярного веса и вязкости расплава при повторном плавлении полиэфира в процессе формования. [26]

При линиях большой дли-аы между выгрузочным насосом реактора окончательной поликонденсации и коллектором прядильных машин Устанавливают напорный шестеренчатый насос. Для полного удаления из Расплавленного полиэфира включений частиц разложившегося полимера ( тон - Кии слой разложившегося полимера почти всегда накапливается на стенках реактора непрерывного действия за длительный срок его работы), агломерированных добавок и полимерного геля рекомендовано [14] после напорного блока устанавливать переключаемые фильтры. [27]

Прядильный блок по патенту с нагревом расплава на коротких участках. [28]

Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280 - 290 С. В случае формования при температуре 285 С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [29]

По практическим данным, в условиях прядильного цеха максимально выделяется 0 05 г ацетальдегида на 1 кг выработанного волокна. По-видимому, результаты Гудингса правильны для случая энергичного перемешивания расплавленного полиэфира, когда удаляется большая часть ацетальдегида. В реальных условиях ацетальдегид в значительном количестве остается в расплаве и может участвовать в побочных реакциях. [30]

Страницы: 1 2 3