Cтраница 2
Полученный полиэфир представляет собой очень вязкую жидкость, затвердевающую при охлаждении в твердую воскообразную массу. [16]
Полученный полиэфир выливают из реактора в виде лепты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [17]
Полученный полиэфир выливают из реактора в виде ленты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [18]
Полученные полиэфиры в расплавленном состоянии представляют собой полупрозрачные вещества, после переосаждения - бесцветные или желтоватые порошки. Из их расплавов можно вытягивать нити, и из их растворов получаются хорошие пленки. Они хорошо растворяются в хлороформе, ди-метилформамиде, крезоле и нитробензоле. [19]
Полученный полиэфир светло-желтого цвета имеет логарифмическую вязкость 0 5 % - ного раствора в смеси нитробензола и фенола ( соотношение 1: 1) при 25 С - 1 0 - 1 4; темп. [20]
К полученному полиэфиру добавляют жирный или ароматический диизоцианат ( получаемый взаимодействием соответствующих диаминов с фосгеном); при этом вначале наблюдается уменьшение вязкости полиэфира вследствие разбавления смеси менее вязким диизоцианатом. [21]
К полученному полиэфиру прибавляют 50 г глицерина, 2 6 г прокаленного поташа и проводят лактонизацию по описанной методике [6] при 185 - 200 С. По мере замедления лактонизации к реакционной массе прибавляют еще 1 1 г поташа. Отгоняющуюся вместе с глицерином смесь макроциклических лактонов собирают в градуированный приемник. [22]
Кинетика двухстадийного синтеза полиэфира из диэтиленгликоля, адипиновой кислоты и малеинового ангидрида при 200 С ( мольное соотношение реагентов 1. 0 6. 0 4. [23] |
В полученных полиэфирах двойные связи в концевых звеньях разделены длинными алифатическими цепочками, благодаря чему их сополимеры весьма эластичны. Предложено также [82] конденсировать при 180 - 200 С насыщенный полиэфир, содержащий концевые гидроксильные группы, с моноаллилмалеинатом. [24]
Молекулярная масса полученного полиэфира должна быть не менее 1000, чтобы придать ему гидрофильные свойства. [25]
Определить растворимость полученного полиэфира и изменение ее после нагревания при 220 - 240 С в течение 15 мин. [26]
Дальнейшая обработка полученного полиэфира не отличается от аналогичной обработки полиамида анид. [27]
Молекулярный вес полученного полиэфира должен быть не менее 1000, чтобы придать ему гидрофильные свойства. [28]
Дальнейшая обработка полученного полиэфира не отличается от аналогичной обработки полиамида анид. [29]
Определить растворимость полученного полиэфира и изменение ее после нагревания при 220 - 240 С в течение 15 мин. [30]