Cтраница 1
Первая полка на этом графике показывает максимально возможную теоретическую быстроту откачки в молекулярном режиме течения газа St, а вторая - в вязкостном ST. Область переходного режима не определена четко и может захватывать широкий диапазон давлений. Теоретическая быстрота действия крионасоса, построенная на рис. 29, относится к конкретному случаю: криооткачки СО имеющей температуру 300 К на криоповерхности, охлаждаемой жидким азотом до температуры 77 К. Из сравнения теоретической кривой быстроты откачки и опытных данных следует, что не все молекулы С02, сталкивающиеся с холодной поверхностью конденсатора, прилипают к ней сраз, же при первом столкновении, поэтому действительная быстрпуга откачки несколько меньше теоретических значений. [1]
Первая полка не имеет гребков и служит для осаждения пыли, уносимой отходящими газами. [2]
Приемы резания металла ручной г. [3] |
Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. [4]
Цепной толкатель. [5] |
Перед разгрузкой первой полки сушильной вагонетки оборотная станция 8 автоматически сдвигается к транспортеру приемного устройства. [6]
По выходе из первой полки газ попадает в смеситель, куда подводится холодный газ через вентиль холодного байпаса в таком количестве, чтобы температура газовой смеси, выходящей из смесителя, составляла 440 - 450 С. Затем газ направляется на следующую ( нижележащую) полку с катализатором, где температура газовой смеси снова повышается. [7]
Шлам шнеком подается на периферию первой полки сушильной зоны печи и вращающимися зубьями гребков передвигается от периферии к центру. Затем ссыпается на второй под через кольцевое отверстие вокруг вала печи. [8]
Так, например, гидравлическое сопротивление первой полки контактного аппарата для окисления сернистого газа, даже при тонкой очистке и осушке газа возрастает в течение года в 1 5 - 2 раза. Еще быстрее обычно возрастает гидравлическое сопротивление трубчатых аппаратов ( рис. 44) с неподвижным слоем катализатора. При этом неизбежно понижается выход продукта и производительность реактора. [9]
Зависимость эффективности улавливания сажи от температуры газа на выходе из пенного аппарата. [10] |
Скорость газа в свободном сечении перед первой полкой принимают около 2 м / сек. В тех случаях, когда сопротивление аппарата не лимитируется, увеличение высоты пены на полках положительно сказывается на степени очистки газа. С уменьшением температуры газа на выходе из пенного аппарата ( рис. 66) степень очистки газа увеличивается. [11]
Десорбер представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора, а вторая либо для охл-аждения газа, либо для ликвидации резких изменений концентрации газа на выходе из десорбера и конденсации водяного пара. Обе полки питаются раствором из напорного бака. Избыток раствора вследствие конденсации водяного пара со второй полки стекает на первую полку по переливной трубке. [12]
Распределение температур в полочной насадке с дополнительным теплообменником после первой полки. [13] |
С той же целью уменьшения длины теплообменника первая полка снабжена теплоотводящими трубками, в которых окончательно нагревается прямой газ; по существу это комбинированная ( трубчато-полочная) насадка. Известны также конструкции, в которых обычная одновариантная трубчатая насадка сочетается с одной-двумя полками в нижней части катализаторной зоны. [14]
Температура процесса по высоте слоя катализатора СНМ-1.| Зависимость производительности катализатора СНМ-1 от содержания оксида углерода ( а и соотношения Hz. СО ( б. [15] |