Cтраница 3
При бурениях на небольших глубинах, когда на эффективность работы долота большое влияние оказывает величина ом, должен быть обеспечен такой режим подачи долота, при котором достигается максимум VK. Такой режим принят в практике турбинного бурения скважин. [31]
Основными параметрами насосной части буровой установки являются расход промывочной жидкости, давление жидкости в напорном трубопроводе и гидравлическая мощность насосов. Параметры насосной части влияют на производительность буровой установки, особенно при турбинном бурении скважин. [32]
В развитии нефтяного хозяйства мира отчетливо выделяются два переломных момента. Первый перелом произошел на рубеже 1950 - х годов, когда в широких масштабах было начато турбинное бурение скважин, были осуществлены другие важные технические новации в добыче и переработке нефти, стали полнее удовлетворяться потребности нефтяного хозяйства и сферы потребления нефтепродуктов в металлопрокате. [33]
Осевые и радиальные опоры турбобуров в зависимости от режимов их работы поглощают часть развиваемого турбиной вращающего момента и тем самым снижают величину последнего на валу турбобура. В определенных условиях потери вращающего момента на трение в осевых и радиальных опорах турбобура достигают столь значительных величин, что практически становится невозможным бурение с необходимыми режимными параметрами и показатели турбинного бурения скважин существенно ухудшаются. [34]
Он использовал разработанные Куйбышевским политехническим институтом анализирующие устройства, которые сигнализируют о заклинивании опор долота ( в электробурении) и подъеме долота при износе вооружения шарошек, а также роторный моментомер. При вращении роторного ствола с частотой 4 - 10 об / мин резкое увеличение мощности, потребляемой аварийным или специальным приводом, будет свидетельствовать о выходе из строя опоры долота. Если турбинное бурение скважин осуществляют с турбота-хометром, то этот момент хорошо фиксируется. В случае отсутствия турботахометра при бурении на глубинах более 1500 м момент заклинивания опор долота удается определить по резкому падению текущей Vi. Метод определения подъема долота по изменению Vi перспективен для турбинного бурения, и на практике опытные бурильщики пользуются им. [35]
Набор зенитного угла неориентируемой с поверхности компоновкой допускается при стабильном положении азимута скважины. В противном случае набирать зенитный угол необходимо компоновками, включающими отклоняющие элементы, ориентируемые с поверхности. При турбинном бурении скважины с набором угла наиболее характерны компоновки, включающие долото, калибратор и турбобур. Использование калибраторов для без ориентированного набора зенитного угла наиболее эффективно непосредственно из под кондуктора. В азимутальном направлении калибраторы диаметром 214 - 215 9 мм в большинстве случаев изменяют направление скважины вправо. [36]
Повышение эффективности турбинного бурения скважин наряду с усовершенствованием техники во многом зависит от технологии этого способа. Турбинное бурение требует установления рационального сочетания техники и технологии с учетом конкретных условий проходки данной скважины. Решение этой проблемы в определенной степени связано с установлением закономерностей изменения моментных характеристик долот от различных технических, технологических и геологических факторов, с установлением энергетических параметров опор турбобуров, комплексных характеристик и энергоемкости процесса турбинного бурения скважин. Оно зависит также от выявления условий работы долот при сплошном бурении и расширении ствола, характера их отработки, влияния параметров режима бурения на показатели работы долот, рационального времени пребывания их на забое, а также изыскания путей дальнейшего улучшения технико-экономических показателей турбинного бурения скважин. [37]
Валы турбобуров вращаются буровой жидкостью, подаваемой поршневыми или центробежными насосами. Мощность турбобуров зависит от напора и подачи насосов, пропускной способности нагнетательного трубопровода, диаметра бурильных труб и пропускных каналов траверсы. Кроме вращения вокруг своей оси жестко соединенные между собой турбобуры получают дополнительное движение вокруг вертикальной оси бура, теоретически совпадающей с осью выработки, благодаря чему шарошки долот соприкасаются с забоем одним венцом зубьев, вершины которых раньше всех встречают горизонтальную плоскость забоя. Это позволяет при ограниченном общем осевом усилии создавать контактные напряжения, значительно превышающие напряжения, достигаемые при самых форсированных режимах турбинного бурения обычных скважин; бурить вертикальные горные выработки большого диаметра в породах различной крепости, в том числе и крепких ( 8 - 10 - й категорий крепости по буримости); получать высокую механическую скорость при ограниченном осевом усилии на каждое долото, что значительно увеличивает продолжительность работы опор шарошек. [38]
Повышение эффективности турбинного бурения скважин наряду с усовершенствованием техники во многом зависит от технологии этого способа. Турбинное бурение требует установления рационального сочетания техники и технологии с учетом конкретных условий проходки данной скважины. Решение этой проблемы в определенной степени связано с установлением закономерностей изменения моментных характеристик долот от различных технических, технологических и геологических факторов, с установлением энергетических параметров опор турбобуров, комплексных характеристик и энергоемкости процесса турбинного бурения скважин. Оно зависит также от выявления условий работы долот при сплошном бурении и расширении ствола, характера их отработки, влияния параметров режима бурения на показатели работы долот, рационального времени пребывания их на забое, а также изыскания путей дальнейшего улучшения технико-экономических показателей турбинного бурения скважин. [39]
Насосы являются одной из самых распространенных разновидностей машин. Они применяются для самых различных целей, начиная от водоснабжения населения и предприятий и кончая подачей топлива в двигателях ракет. Гидродвигатель широко применяют в энергетике. В настоящее время в Советском Союзе около 20 % всей электроэнергии вырабатывается на гидроэлектростанциях. Для использования гидравлической энергии рек и преобразования ее в механическую энергию вращающегося вала генератора на гидроэлектростанциях применяют гидротурбины, являющиеся одной из разновидностей гидродвигателей. Мощность современных гидротурбин доходит до 500 тыс. кет. Турбины получили также применение при турбинном бурении скважин. [40]