Половина - штамп
Cтраница 3
К подвижной в нижней поперечинам соответственно прикрепляются верхняя и нижняя половины штампа. [31]
В нижней части бабы предусмотрены пазы для крепления бойка или половины штампа. На боковых поверхностях бабы имеются направляющие гребни обычно трапециевидной формы. Такая форма гребней по сравнению с прямоугольной обеспечивает большую контактную поверхность, а поэтому напряжения смятия, а следовательно, и износ гребней ниже. Кроме того, при такой форме гребней уменьшается возможность защемления бабы при ее расширении вследствие нагрева. [32]
Диаметральный размер 0 72 заготовки расположен перпендикулярно к плоскости разъема половин штампа и может быть отнесен к категории размера, обозначенного в ГОСТах символом А. Округление допуска у штамповок второй группы производят до 0 1 мм. [33]
Для устранения зазоров и для точного совпадения верхней и нижней половин штампа служат направляющие 2 и нажимные планки 4 со скошенной рабочей поверхностью. [34]
После того, как ручьи и облойные канавки в обеих половинах штампа подгонят по глубине, контуру и всем переходам и отделают, берут вторичную контрольную отливку или снимают слепок с ручья штампа. Если форма и размеры слепка соответствуют чертежу горячей поковки, то переходят к завершающим операциям изготовления штампа - шлифованию и полированию ручьев. [35]
После того, как залитый металл или другой состав затвердеет, половины штампа разъединяют и извлекают отливку, стараясь не повредить ее. [36]
Блоки для крепления штампов должны обеспечивать отсутствие смещения верхней и нижней половин штампа относительно друг друга. [37]
 |
Кривошипный горячештамповочный пресс и его кинематическая схема. [38] |
КГШП имеют выталкиватели для принудительного выталкивания поковок из верхней и нижней половин штампа. [39]
Блоки для крепления штампов должны обеспечивать отсутствие смещения верхней и нижней половин штампа относительно друг друга. [40]
Механическая обработка молотовых штампов необходима для воспроизведения на поверхности разъема каждой из половин штампа углубления более или менее сложной формы, причем их размеры и взаимное расположение должны быть строго согласованы между обеими половинами и отвечать техническим условиям. В соответствии с этими требованиями для механической обработки молотовых штампов применяют вертикальные фрезерные и копировальнофре-зерные станки, а также токарные, строгальные, плоскошлифовальные, долбежные и некоторые другие станки. [41]
Обработка этих штампов проще: после разметки центров с одной установки изготовляют половину штампа на токарном, лобовом или на карусельном станке. [42]
Заготовительные ручьи открытого типа обрабатываются на вертикально-фрезерных станках ( желательно в двух половинах штампа в сборе) по долевым и поперечным шаблонам, закрытые ручьи - на копировально-фрезерных станках по моделям, в каждой половине штампа отдельно; если заготовительные ручьи можно обработать сразу после обработки окончательного ручья без переустановки кубика, то эту обработку следует выполнить до обработки выемок под клещевину, канавок для заливки и заусенцев. В этом случае ограничиваются контролем размеров окончательного ручья, а после обработки заготовительных ручьев выполняют окончательную его проверку путем контрольной заливки. [43]
Деформирование заготовки при штамповке на молоте происходит до полного смыкания верхней и нижней половин штампа. Поэтому избыточная энергия при последнем ударе не приводит к браку поковки. Однако при ударах с избыточной энергией уменьшается срок штампов. При недостаточной энергии удара поковка получается недоштампованной. Отсюда величина давления рабочей жидкости в цилиндре молота, а следовательно, и энергия удара молота должны быть точно дозированы в соответствии с энергией, необходимой для деформирования поковки. [44]
При штамповке течение металла в стороны ограничено поверхностью инструмента, поэтому при смыкании половин штампа металл заполняет ручей. [45]
Страницы: 1 2 3 4