Шарошечное бурение

Cтраница 2

Полная реализация указанных направлений позволит увеличить скорость шарошечного бурения в 1 8 - 2 раза и производительность станков в 1 6 - 1 8 раза, а также увеличить стойкость серийно выпускаемых штыревых шарошечных долот в 2 - 3 раза. [16]

Разработка и опытно-промышленная проверка малогабаритной пылеулавливающей установки для станков шарошечного бурения и кондиционирующей установки для кабин экскаваторов. [17]

Указанный метод и основанные на нем классификации в известной степени соответствуют рабочему процессу шарошечного бурения, т.е. вдавливанию зубцов долота в поверхность забоя. Однако опыт показывает, что между буримостью горных пород и упомянутыми классификациями надежная корреляция отсутствует. Причин такого несоответствия несколько. Главные заключаются в том, что скорость внедрения штампа на несколько порядков ниже скорости фактического внедрения зубца долота, с чем связано различие механизма разрушения и его количественных характеристик. Кроме того, весьма важные для разрушения процессы фильтрации в породу буровой жидкости, происходящие во времени, существенным образом зависят от скорости взаимодействия инструмента с забоем. [18]

Этот метод определения сопротивляемости горных пород наиболее полно воспроизводит условия их разрушения при шарошечном бурении и широко применяется в горной практике. [19]

Исследования выполнялись с различными инденторами, но при малых скоростях удара, характерных для гидроударного и шарошечного бурения, а ударные нагрузки на горную породу формировались и передавались на поверхность не через промежуточный элемент, как это имеет место в реальных пневматических и гидравлических машинах ударного действия, а непосредственно ударом. [20]

Рабочая площадка уступа. / - думпкар. 2-взорванная горная масса. 3 - экскаватор. 4 - буровой станок. [21]

Бурение взрывных скважин при вскрышных и добычных работах выполняют, как правило, самоходными станками шарошечного бурения. Бурение наклонных ( под углом 60) взрывных скважин улучшает качество дробления и обеспечивает снижение расхода ВВ. [22]

На предприятии п / я A-3I79 на открытых работах внедряется высокопроизводительное буровое оборудование - станки шарошечного бурения мода. БСШ взамен станков канатно-ударного типа, что удешевят стоимость оур овкх работ. [23]

В Криворожском бассейне для разведочного бурения используются пневматические колонковые перфораторы, буровые агрегаты и станки шарошечного бурения. [24]

На большинстве угольных разрезов применяется метод вращательного шнекового бурения, в последние годы стали внедряться более производительные станки вращательного шарошечного бурения. [25]

На открытых горных работах на предприятиях, производящих фосфатное сырье, применяются механические лопаты, драглайны, большегрузные автосамосвалы, высокопроизводительные буровые станки шарошечного бурения. На подземных работах широко распространены системы разработки с массовым обрушением и применением глубоких взрывных скважин, высокопроизводительных погрузочных машин и другого прогрессивного оборудования. [26]

Для увеличения объемов бурения долотами типа ИСМ необходимо и дальше совершенствовать их конструкции с тем, чтобы добиться резкого повышения механической скорости проходки ( до уровня шарошечного бурения), более интенсивно создавать новые конструкции вспомогательного породоразрушающего инструмента, улучшать качество наземного оборудования и забойных двигателей, а также оснащать буровые измерительной аппаратурой с целью установления наиболее рациональных режимов бурения. [27]

Приведенные рекомендации по применению долот из сла-вутича типа ИСМ подтверждаются рядом промышленных данных [25], [13], [21], где дается их высокая эффективность и экономичность по сравнению с шарошечным бурением глубоких скважин. [28]

Бурение алмазными долотами характеризуется исключительно высокими показателями по проходке на долото ( до 50 и более раз) в сравнении с шарошечным инструментом, но механическая скорость при этом значительно ниже показателей шарошечного бурения. Поэтому алмазные долота рекомендуется применять при бурении основного ствола скважины диаметром 215 мм и менее на глубинах свыше 1500 м в плотных однородных породах. Особенно эффективны алмазные долота при бурении скважин малого диаметра. Основным преимуществом их применения является отбор керна в продуктивных пластах. [29]

Для бурения скважин в грунтах IV-VI групп и неоднородных грунтах используют станки ударно-канатного действия БС-1М, а также БУ20 - 2М, УКС-22М и др. Производительность ударно-канатных станков 8 - 10, а шарошечных-45 - 58 м / смену. Однако шарошечное бурение требует большего расхода долот. Кроме того, станки шарошечного бурения обладают большой массой для создания в процессе бурения необходимых осевых усилий, поэтому они менее маневренны и проходимы. [30]

Страницы: 1 2 3 4