Шарошечное бурение
Cтраница 3
Исходя из условия обеспечения нормальной работы бурильной колонны скорость вращения колонкового бура рекомендуется принимать в пределах 10 - 40 об / мин. При шарошечном бурении расход промывочной жидкости, обеспечивающий совершенную очистку скважины, зависит от величины зазора между короночным кольцом и забоем. Следует отметить, что от качества очистки забоя зависит в значительной степени износостойкость подшипниковых узлов шарошек. При скоплении шлама на забое частицы его попадают в подшипники опор. Это вызывает дополнительный абразивный износ трущихся поверхностей и повышает интенсивность их истирания. [31]
Различают турбинное бурение, роторное бурение, шарошечное бурение, шнековое бурение и дробовое бурение. [32]
 |
Стойкость бурильных труб при различных способах бурения. [33] |
Это подтверждается опытом других экспедиций. Опыт бурения показывает также, что производительность шарошечного бурения с применением РП выше обычного шарошечного бурения. Но в связи с тем, что стойкость шарошек от ударных нагрузок значительно снижается, внедрять такой способ проходки без увеличения прочности опор шарошечных долот не следует. Для бурения скважин сплошным забоем необходимо применять специальные пневмо-ударные коронки КПС. [34]
Бурение скважин шарошечными долотами наиболее эффективно из известных способов. На крупных горных предприятиях применяют в основном мощные станки шарошечного бурения типа 2СБШ - 200Н, СБШ-250МН, СБШ-320 и пневмоударного бурения Урал-61, Урал-64, СБМК для бурения скважин диаметром 100 - 160 мм. [35]
В таком случае после поворота инструмента на следующие 180 произойдет повторное нанесение ударов, что приведет к повышению энергоемкости процесса, переизмельчению породы и образованию рейки ( рис. 70) на стенках скважины и керна из выступов недоразрушенной породы а. Образование рейки, отрицательное влияние которой отмечалось также при шарошечном бурении [24], ведет к быстрой потере диаметра скважины и снижению рейсовой скорости бурения. Замеры показывают, что на участке б, где в результате смещения ударов рейка не образуется, диаметр скважины на 0 5 - 0 75 мм больше. [36]
 |
Схема установки для обогащения песка со спиральным классификатором. / - ленточные конвейеры. 2 - вибрационный грохот. 3 - спиральный классифиактор. 4 - пульповод. [37] |
При разработке притрассовых каменных карьеров одним из трудоемких процессов являются буровзрывные работы, затраты на которые составляют 20 - 30 % себестоимости щебня. Для бурения шпуров применяют ручные и колонковые перфораторы, буровые станки ударно-вращательного и шарошечного бурения. [38]
 |
Стойкость бурильных труб при различных способах бурения. [39] |
Это подтверждается опытом других экспедиций. Опыт бурения показывает также, что производительность шарошечного бурения с применением РП выше обычного шарошечного бурения. Но в связи с тем, что стойкость шарошек от ударных нагрузок значительно снижается, внедрять такой способ проходки без увеличения прочности опор шарошечных долот не следует. Для бурения скважин сплошным забоем необходимо применять специальные пневмо-ударные коронки КПС. [40]
Каждая рабочая лопасть долота 6ДР - 214МС разделена на несколько отдельных секций, что дает возможность, значительно повысить удельное давление на забой, а их сдвинутое ступенчатое расположение позволяет срезать разбуриваемую породу большой толщины. Долото 6ДР - 214МС за один оборот срезает на забое почти в 2 раза больше породы, чем при шарошечном бурении. [41]
Расположение параллельных скважин глубиной 40 - 45 м и диаметром 105 мм на всю высоту этажа, применяемое на руднике им. Для бурения веерных и параллельных комплектов скважин диаметром 105 и 150 мм при этажно-камерных системах разработки на рудниках черной и цветной металлургии СССР применяют соответственно станки пневмоударного и шарошечного бурения. [42]
Опытная эксплуатация ампульного и струйного взрывобурения подтверждает перспективность этого нового способа бурения. При ампульном бурении нефтяных и разведочных скважин в крепких породах, на глубине 1000 - 1500 м, была получена более высокая проходка за один спуск, чем при шарошечном бурении. [43]
На станках огневого бурения электродвигатели вращателя и лебедки подачи бурового става на забой работают в длительном режиме с постоянной по величине нагрузкой. Электродвигатели других механизмов буровых станков работают либо в длительном режиме с постоянной по величине нагрузкой ( электродвигатели компрессоров, насосов, вентиляторов), либо в кратковременном режиме с постоянной или переменной нагрузкой ( электродвигатели механизмов хода, наращивания и разборки бурового става, опускания и подъема мачты и др.) - Экспериментальные исследования показали, что мощность, потребляемая шнековым станком вращательного бурения, возрастает с увеличением глубины скважины. Мощность, потребляемая станками шарошечного бурения, не зависит от глубины скважины и практически остается постоянной. [44]
Для бурения скважин в грунтах IV-VI групп и неоднородных грунтах используют станки ударно-канатного действия БС-1М, а также БУ20 - 2М, УКС-22М и др. Производительность ударно-канатных станков 8 - 10, а шарошечных-45 - 58 м / смену. Однако шарошечное бурение требует большего расхода долот. Кроме того, станки шарошечного бурения обладают большой массой для создания в процессе бурения необходимых осевых усилий, поэтому они менее маневренны и проходимы. [45]
Страницы: 1 2 3 4