Cтраница 1
Положение инструментов регулируют следующим образом. [1]
Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки, лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев запрещается. [2]
Положение инструмента меняют в случае его износа или замены. [3]
Положение инструмента регулируется вращением винта шатуна, что можно производить и во время работы ножниц. Ползун имеет цилиндрическую форму; нижний нож выполняется круглым и не требует перестановки при повороте ползуна с верхним ножом. [4]
![]() |
Державка с устройством для регулирования. [5] |
Положение инструмента можно регулировать, перемещая суппорт станка вместе с установленной на нем державкой резца или перемещая непосредственно режущий инструмент, закрепленный в державке силами резания. [6]
Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или на неогражденный край площадки, лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев запрещается. [7]
Положение инструмента регулируют индикатором. При наличии профилированных ножей фрезы положение лезвий проверяют профилированным установочным бруском. Для этого к лезвиям окончательно укрепленной на шпинделе фрезы подводят установочный брусок; при вращении фрезы каждое лезвие всеми своими точками должно касаться профиля установочного бруска. [8]
Когда положение инструментов отрегулировано по эталону, эталон убирают, станок запускают на автоматическую работу и обрабатывают одну или две детали. [9]
![]() |
Схема координации поверхностей детали и инструментов относительно отсчетных баз станка. [10] |
Координаты положения инструмента определяются по следующим формулам. [11]
Регулирование положения инструментов производят следующим образом. [12]
![]() |
Положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности PS ( ОП.| Положения инструмента относительно направляющей DS ( НП и ограничивающей CS ( ГП поверхностей. [13] |
Задание положения инструмента относительно направляющей DS ( НП) и ограничивающей CS ( ГП) поверхностей характерно для плоского формообразования, когда траектория перемещения инструмента строится в одной плоскости. [14]
Необходимо проверять положение инструментов относительно заготовки и приспособления в начале и конце обработки, чтобы удостовериться в возможности обработки. На чертежах наладок следует указывать место закрепления инструментов; в левом верхнем углу рекомендуется приводить номер операции и наименование ее, а в правом - модель станка. Для агрегатных станков указывают количество головок и шпинделей, а также модель и мощность головок. [15]