Cтраница 2
Точность регулирования положения инструмента ( табл. 20) зависит отспосаба отсчета и величины выдвижения резца. Отклонения формы ( конусность и овальность) и размер отверстия измеряют в трех сечениях: на расстоянии 10 - 15 мм от концов отверстия-и посередине. В каждом из этпх сечений микрометрическим штнхмасом или индикаторным нутромером измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для измерения без съема борштанг применяют индикаторные устройства и штихмасы в виде скоб, а также специальные штангенциркули с наставными губками. Комплекты таких устройств позволяют проводить измерения отверстий диаметром до 500 мм. Отверстия большого диаметра измеряют микроштихмасами. [16]
Для контроля положения инструмента применяют специальные шаблоны, устанавливаемые в приспособлении. [17]
Задают координаты положения инструмента. В системах с двумя управляемыми осями используются только два из этих слов. В станках с четырьмя или пятью управляемыми осями дополнительно вводятся а-слово и ( или) b - слово, задающие угловые положения инструмента. [18]
![]() |
Одностоечный токарно-карусельный станок мод. 1512 ( а - общий вид. б - подвесной пульт управления. [19] |
Предусмотрена коррекция положения инструмента, величин подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят: автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными движениями инструмента верхнего суппорта, выбор подач, нарезание резьб, установка инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной головки. [20]
Система управления положением инструмента металлорежущего станка имеет структуру. [21]
После того как положение инструмента откорректировано, обрабатывают всю поверхность. [22]
![]() |
Схема настройки на размер. [23] |
Размер, определяющий положение инструмента относительно какой-либо поверхности при его настройке, называется настроечным размером. [24]
В копировально-фрезерных станках положения инструмента и копировального пальца координируются одним пантографом. [25]
Подналадчики, позволяющие регулировать положение инструмента по результатам измерения уже обработанной детали. [26]
При косвенном методе контролируется положение инструмента. Деформации детали и станка вызывают нарушение взаимного расположения детали и измерительного наконечника устройства. [27]
При обработке плоских блоков положение инструмента снизу более выгодно из-за уменьшения затрат вспомогательного времени на установку и снятие блока. [28]
Использование указанных модификаторов определяет положение инструмента относительно заданного направления движения. [29]
При ловильных работах необходимо определить положение инструмента ( форму и размер верха), оставшегося в скважине, в целях подбора соответствующего ловильного инструмента. Для этого используют свинцовую печать ( см. рис. IV. На печати должен быть отпечаток инструмента, оставшегося в скважине. Если свинцовая часть печати деформируется по наружной поверхности, то это указывает на смятие труб. [30]