Положение - ось - отверстие
Cтраница 1
Положение оси отверстия в вертикальной плоскости определяют по струне замером высоты Н ( фиг. [1]
 |
Простановка размеров длины.| Простановка размера шпоночного паза. а - для сегментной шпонки, б - для призматической. [2] |
Положение осей отверстий, предназначенных для крепления при установке детали, определяется размерами, показанными размерными линиями на виде сверху. [3]
Положение осей отверстий на АЛ и АС определяется узлами направления режущего инструмента ( кондукторными плитами), являющимися элементами станочных приспособлений. Характерные для АС и АЛ вопросы точности обработки отверстий жесткозакреп-ленным инструментом рассмотрены на с. На точность расположения оси отверстия оказывают влияние зазор между инструментом и втулкой, длина втулки, вылет инструмента и др. Для приспособлений АЛ и АС важны названные параметры и размерная связь узла направления инструмента с базовыми элементами приспособления. Находят применение несколько вариантов взаимосвязи кондукторных плит с приспособлениями. [5]
На положение оси отверстия оказывают влияние погрешность установки заготовки ъ приспособлении и погрешность фиксации кондукторной плиты на приспособлении. Подвижные кондукторные плиты часто применяются на станках вертикальной компоновки с делительным поворотным столом. При их использовании освобождается операционное пространство станка и улучшаются условия технического обслуживания. [6]
На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается и его диаметр становится меньшим. Следовательно, зазор между сверлом и втулкой возрастает. С этим мнением нельзя согласиться, так как вершина получающегося конуса обращена к хвостовику сверла, а по условию исключения защемления последнего при нагреве конусность должна быть обратной. Учитывая, однако, что разбивка отверстия обычно больше температурного расширения сверла при работе, можно ставить вопрос о некотором уменьшении обратной конусности. [7]
 |
Схема расположения поля допуска на изготовление зенкера. [8] |
На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается, его диаметр становится меньшим, а зазор между сверлом и втулкой возрастает. При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Точность диаметра зенкерованных отверстий определяется допуском на размер зенкера и разбивкой обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера обычно устанавливается в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. [9]
Способ проверки положения осей отверстий в головках шатуна показан не фиг. Положение этих отверстий проверяется двумя индикаторами, пу-говицы которых касаются поверхностей точных ложных пальцев, вставленных в отверстия под пальцы прицепных шатунов и подводимых поочередно к пуговицами индикаторов при поворачивании шатуна в приспособлении. [10]
Для исправления положения оси отверстия, уменьшения увода ее и обеспечения заданной точности осуществляют зенкерование с направлением инструмента в кондукторных втулках. [11]
Для проверки положения осей отверстий подшипников вала редуктора по отношению к оси подшипников коленчатое го вала на одном из заводов применяются два ложных вала 7 и 2 ( фиг. [12]
 |
Хонинговальная головка. [13] |
Хонингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [14]
Для контроля точности положения осей отверстий в одной плоскости, расположенных под углом, применяют два контрольных калибра. [15]
Страницы: 1 2 3 4