Положение - ось - отверстие
Cтраница 3
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885 - 64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе. [31]
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885 - 60 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X или Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла возможно выполнение отверстия во втулке по посадке С. Это применяется при сверлении точно расположенных отверстий и соблюдении условий, устраняющих чрезмерное нагревание инструмента в работе и его заедание во втулке. [32]
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885 - 64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла возможно выполнение отверстия во втулке по посадке С. Это применяется при сверлении точно расположенных отверстий и соблюдении условий, устраняющих чрезмерное нагревание инструмента в работе и его заедание во втулке. [33]
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТ 885 - 64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления целесообразно уменьшать допуск на диаметр сверл или сортировать сверла на размерные группы с меньшими отклонениями по диаметру. Точность направления сверла можно повысить применением высоких втулок, длина которых равна шагу винтовых канавок сверла. [34]
Для получения отверстий 3-а - 4-го класса точности и исправления положения осей отверстий после сверления применяют зенкерование. Зенкеры применяют также для черновой обработки отверстий в поковках и отливках и для получистовой обработки отверстий перед развертыванием. Зенкерование обеспечивает чистоту поверхности 4 - 6-го классов. Зенкер в отличие от сверла имеет три и больше режущих кромок. При работе несколькими кромками, работающими по принципу деления подачи, обеспечивается более высокая точность и чистота поверхности. [35]
Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров ( по l - 2-му классам точности) с шероховатостью поверхности V6 - V. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [36]
Разметка отверстий имеет целью предварительно определить и зафиксировать на поверхности заготовки положение осей отверстий. [37]
 |
Пружинная оправка для раскатки отверстий. [38] |
Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0 2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа ( см. табл. 93): сначала сверлят лунки диаметром 1 toM, контролируют точность разметки и углубляют лунки до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько больше, чем поперечная кромка сверла, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 - 1500 об / мин. [39]
Случайный характер отклонения сверла обусловливает симметричное расположение допуска на размер, координирующий положение оси отверстия. [40]
 |
Технологическая схема обработки отверстия малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с круглым столом. [41] |
Использование одной и той же оснастки и инструмента обеспечивает точность обработки, совпадение положения осей отверстий и расстояния между ними. [42]
Растачивание отверстий ( табл. 94) выполняется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, повышения точности диаметров ( до I-2 - го класса) и шероховатости поверхности ( до 6 - 7-го класса) и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. [43]
 |
Основные способы внутреннего шлифования. [44] |
При внутреннем шлифовании не только устраняются исходные погрешности геометрической формы отверстия, но также исправляется положение оси отверстия по отношению к базовым поверхностям детали. При необходимости можно восстановить перпендикулярность отверстия к прилегающим торцам за счет шлифования этих поверхностей за один установ. [45]
Страницы: 1 2 3 4