Положение - пуансон
Cтраница 1
Положение пуансонов, вырубающих прямоугольные отверстия, относительно друг друга при износе штампа не изменится, и расстояния между прямоугольными отверстиями могут быть выполнены с высокой точностью. Если размеры проставляются по схеме рис. 8, в, то допустимый износ штампа или формы для прессования и литья определяется величиной допуска на размер контура детали. [1]
Положение пуансонов при заливке сплавом фиксируется по мат - ицам или специальным шаблонам. [2]
Разность положений пуансона при большой и малой нагрузках - мера деформации одноосно сжатого образца, развившейся за время действия заданной нагрузки при темп-ре испытания. [4]
Цифрами на рис. 254 указаны последовательность выполнения операций и положение пуансонов. В начале полосы получается по одной детали без пробитых отверстий. [5]
Конструкция фланцев формы и промежуточных колец должна предусматривать фиксацию положения пуансона относительно матрицы, крепление металлического рефлектора большого зеркала, крепление проволок, разъем формы, съем изделия. При вакуумном прессовании оболочек промежуточные кольца должны обеспечивать равномерный отсос воздуха по всему контуру. [6]
Шатун пресса, помимо передачи усилия, служит для регулирования по высоте положения пуансона относительно матрицы. [7]
В этом случае даже если удается добиться правильной настройки, то под воздействием усилия прессования положение пуансона изменяется при прошивке вследствие наличия люфтов между втулками и колоннами пресса. [8]
Заготовка трубы устанавливается между матрицей 3 и пуансоном 4, которые закреплены в нижней и верхней плитах / и б; при замкнутом положении пуансона и матрицы их внутренний профиль соответствует готовой детали. При ходе ползуна вниз происходит формовка профиля детали. При ходе ползуна в исходное положение толкатель 5 от балки ползуна выталкивает деталь из зоны пуансона. Штамп изготовляется с направляющими колонками. Данная операция может выполняться как на фрикционных, так и на кривошипных прессах. [9]
Пуансон для образования стакана посредством опорных балок крепится к опалубке подколоняй аг Так к к верхняя грань опалубки может превышать обрез фундамента, предусмотрена возможности регулирования положения пуансона по высоте. После распалубки фундаментов под крайние н торцов колонны производятся, крепление П - образных tip - тов к подколеннику и бетонирование опор под фундаментные балки. [10]
Скрепить верхнюю плиту / с пуансонодержателем 7 винтами 17 ( предварительно): верхнюю плиту в сборе надеть на колонки до входа пуансонов в матрицу; окончательно выверить положение пуансонов и затянуть винты 17 до отказа. [11]
Использование плавающего крепления пуансона и цилиндрической центрирующей втулки значительно ускоряет и облегчает замену пуансона, исключает необходимость его предварительного центрирования относительно оси матрицы и устраняет тяжелый ручной труд при регулировании положения пуансона. [12]
Собранные таким образом штампы устанавливают на электроискровом станке ( хвостовик крепят в шпинделе) и при пуске станка на верхней полости матрицы намечают все контуры отверстий в строгом соответствии с положением пуансонов. [13]
В гибочных и формовочных штампах при штамповке листа толщиной до 2 мм пуансон устанавливают до соприкосновения с матрицей, при большей толщине листа зазор между пуансоном и матрицей устанавливают равным толщине листа путем подкладки ( в процессе наладки) между матрицей и пуансоном полоски штампуемой заготовки. Положение пуансона регулируют механизмом, установленным между ползуном и шатуном пресса. [14]
 |
Таблеточный пресс-автомат.| Корпус сборки пресса. [15] |
Страницы: 1 2