Cтраница 1
Положение сверла относительно вершины конуса заточки с углом при вершине 2р характеризуется расстоянием / ( фиг. [1]
Положения сверл, зенкеров, полых фрез и разверток обычно регулируют на длину обработки, и только при работе на изношенных станках приходится регулировать их соосность со шпинделями. [2]
Положения сверл при различной форме кернованных лунок показаны на фиг. [3]
Правильность положения сверла по отношению к шлифовальному кругу достигается поворотом сменной втулки в отверстии кронштейна. [4]
Произвольность положения сверла на линии его контакта с кругом при коническом, сложно-винтовом, одно - и двухплоскостном методах позволяет придавать кругу и сверлу свободное осцилдиро-вание вдоль линии их контакта, что способствует равномерному износу круга. При методах определенной установки ( винтовом, фасонном и эллиптическом) происходит местный интенсивный износ круга, вызывающий необходимость более частой его правки. [5]
При сверлении отверстий электрическими и пневматическими дрелями вручную трудно соблюсти строго перпендикулярное положение сверла относительно плоскости сверления. Из-за этого часто происходит перекос и возникает овальность отверстий вследствие увода сверла и качаний дрели. [6]
В последующих выпусках станков в конструкции узла установки предусматривается возможность регулировки положения сверла путем изменения величины параметра k - расстояния между осью сверла и осью конуса заточки. Поэтому втулки для установки сверл изготовляются без эксцентриситета. Установка на величину параметра k производится путем перемещения узла установки по клиновым направляющим шпинделя сверлодержателя. Это перемещение осуществляется посредством винта 4 и гайки 6 ( фиг. Винт 4 соединен с корпусом 5, в котором устанавливается втулка сверла. При вращении винта от руки корпус 5 вместе со втулкой перемещается относительно оси шпинделя сверлодержателя. Цифры эти, однако, соответствуют не величине параметра k, а диаметрам сверл. [7]
Поворачивать сверло нужно с небольшим нажимом, все время наблюдая за положением сверла. Сверло должно быть перпендикулярным к основаниям пробки. Когда большая часть пробки просверлена, ее ставят широким основанием на какую-нибудь дощечку ( но не на стол или стул) и прорезают сильным нажимом при поворачивании сверла, следя за тем, чтобы оно не врезалось в дерево. После этого сверло вынимают и выбивают из него пробку. [8]
Сверла загружаются в бункер и оттуда попадают в зажимные устройства, расположенные на непрерывно вращающемся подающем барабане. Положение сверл фиксируется специальным упором. Обработанные сверла и отходы по лотку попадают в различную тару. Шлифовальный круг имеет механизм компенсации износа. [9]
Любая другая форма шлифовального круга рассматривается как сложная. Положение сверла и круга на линии их контакта влияет на форму задней поверхности. Определенная установка сверла на линии контакта приводит к неравномерному износу шлифовального круга. [10]
Коническую заточку выполняют цилиндрической, конической поверхностями или торцом круга. От этого зависит положение сверла и оси качания его в приспособлении относительно рабочей поверхности шлифовального крута. Технологический процесс конической заточки заключается в удалении большей части припуска с одного пера, возврате системы в исходное положение, делении на 180, съеме такого же припуска с другого пера и, наконец, послойном шлифовании обеих перьев с делением после каждого качания и выхаживанием. Коническое затачивание производят с ручным управлением, его применяют для диаметров 3 - 80 мм в единичном и мелкосерийном производстве. [11]
Патрон должен крепко зажимать и точно центрировать сверло. Не допускается исправление положения сверла непосредственно в патроне. Если сверло установлено неправильно, его нужно вынуть и отремонтировать патрон. [12]
Например, при конической заточке ( см. рис. 70) положение сверла на образующей шлифовального Круга может быть произвольным, так как оно не отражается на форме задней поверхности. При винтовой заточке ( см. рис. 72) положение оси сверла относительно угловой кромки шлифовального круга ( размер q) влияет на геометрические параметры поперечной кромки и должно быть вполне определенным. [13]
Убедившись, что сверло установлено точно, постепенно и равномерно нажимают на него. Положение сверла по отношению к просверливаемой детали должно быть-постоянным. Кроме того, оно должно перемещаться вдоль своей оси, малейшее отклонение от нее приведет к поломке сверла. Иногда сверло заедает и электродвигатель останавливается. [14]
В зависимости от размера сверло вставляется в сменную направляющую втулку, установленную в качающемся стальном кронштейне. Внутри направляющей сменной втулки имеется штифт, обеспечивающий спиральное шлифование спинки сверла. Правильность положения сверла по отношению к шлифовальному кругу достигается путем поворота сменной втулки в отверстии кронштейна. По мере износа шлифовального круга качающийся кронштейн передвигается при помощи упорного винта. [15]