Положение - сверло
Cтраница 2
У, которая находится в зацеплении с винтовым зубчатым колесом, установленным на корпусе патрона сверлодержателя. Следовательно, в процессе заточки сверло будет непрерывно вращаться. Последовательность положений сверла относительно шлифовального круга при заточке показана на фиг. [16]
 |
Керноскоп К-5. [17] |
Керноскоп - это автоматически срабатывающий в скважине угломерный прибор, имеющий заводную пружину, которая приводит во вращение два сверла с наконечниками из твердого сплава. Эти сверла высверливают на торце керна, неоторванного от забоя, две лунки: одну в центре, а другую на расстоянии 21 мм в радиальном направлении от центра. Заводная пружина включается автоматически при увеличении нагрузки на сверла, которые, смещаясь вдоль оси, освобождают спусковой механизм. Положение сверл относительно плоскости наклона скважины автоматически фиксируется в момент засверления лунок специальным угломерным устройством - цилиндрическим отвесом, снабженным тормозным устройством. [18]
В верхней части вибрационного бункера проверяется ориентация сверл и производится их поштучная выдача по команде механизма загрузки. По наклонному лотку сверла поступают хвостовиком вперед в приемную призму заточного автомата. Из призмы заточного автомата сверло подается толкателем в шпиндель бабки изделия. В шпинделе положение сверла ориентируется по стружечным канавкам с помощью специальных губок. Бабка изделия поворачивается в позицию обработки, на которой производится заточка сверла. По окончании заточки бабка изделия врз-вращается в позицию загрузки, а заточенное сверло выталкивается новым сверлом и падает на наклонный лоток, отводящий сверло к автомату для клеймения. [19]
Для сверления применяют сверла и буравы. Древесная стружка плохо выводится из отверстия, поэтому сверла следует часто вынимать. Рекомендуется вести сверление вертикально, повесив отвес для контроля положения сверла. Желательно делать отверстия диаметром более 3 мм в два прохода - сначала сверлом малого диаметра, потом большим, но все же на 0 5 мм меньше нужного. При отсутствии сверл нужного диаметра необходимо разметить отверстие, а затем высверливать круговой ряд малых отверстий и, выбив центральную часть, срезать выступы стамеской. [20]
В губках патрона сверло базируется по цилиндрической поверхности ленточек и не поддерживается центром. Шпиндель делает один оборот за два оборота распределительного вала. Зубчатое колесо 4 связано с распределительным валом через фрикционную муфту, позволяющую изменять положение сверла относительно кулачков. Покачивание корпуса головки вокруг оси 8 под действием кулачка ка является движением затылования. Движение поворота происходит вокруг оси 9 и управляется кривошипом кп. Величина заднего угла регулируется радиусом кривошипа. Винт 10 служит для поперечной подачи. Шлифовальная бабка имеет свободное осциллирование в плоскости торца круга. Для угловой ориентации сверла служит оптическое устройство. Станок фирмы Bombardie ( рис. 56, б) отличается тем, что не имеет кинематического деления. При покачивании головки изделия вручную вокруг оси распределительного вала 9 кулачок кв при помощи гидросистемы придает сверлу возвратно-качательное движение вокруг своей оси. Кулачок ка управляет движением затылования. Изменение заднего угла достигается угловым смещением кулачков. С увеличением диаметра сверла вылет его вершины относительно оси 9 возрастает. [21]
Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения их осей. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, риско-образователями или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0 2 мм. Отверстия диаметром свыше 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [22]
 |
Пружинная оправка для раскатки отверстий. [23] |
Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0 2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа ( см. табл. 93): сначала сверлят лунки диаметром 1 toM, контролируют точность разметки и углубляют лунки до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько больше, чем поперечная кромка сверла, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 - 1500 об / мин. [24]
Если полученный диаметр не соответствует заданному, резец переместить, снова проточить поясок и измерить его. Таким же способом получают требуемую длину обработки резцом. Положение сверл, зенкеров, разверток регулируют обычно на длину обработки. [25]
Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности заготовки положения их осей. Оси отверстий малого диаметра ( менее 1 2 мм) намечают разметочными центрами, рискообразователями или автоматическими кернами, при помощи которых на поверхности заготовок выдавливаются керны-лунки. Для отверстий диаметром менее 3 мм сверлят лунки специальными центровками, у которых длина поперечной кромки не превышает 0 1 - 0 2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому перед разметкой рекомендуется тщательно проверить положение сверла на отсутствие биений. [26]
Разметка отверстий имеет целью предварительно определить и зафиксировать на поверхности заготовки положение осей отверстий. Этими инструментами выдавливаются керны-лунки. На точность разметки существенно влияет точность установки сверла в шпинделе КРС. Перед выполнением разметки следует проверить положение сверла на отсутствие биения. [27]
Страницы: 1 2