Положение - сектор
Cтраница 3
 |
Установка привода. [31] |
Перемещая привод в горизонтальной плоскости, добиваются свободного прохождения пальцев в полумуфты. На опорные ролики укладывают наружные секторы подвижной рамы по маркировке завода-изготовителя. При этом контролируют положение секторов по отношению к центру карусели с помощью рулетки. Концы секторов должны располагаться от центра на расстоянии 5965 мм. Секторы подвижной рамы соединяют между собой соединительными планками и болтами. [32]
 |
Различные вакуум-рольганги. [33] |
Обечайка барабана перфорированная, обтянутая гладким чулком из пористой ткани или трикотажа; на чулке неэмульсированной стороной лежит пленка. Барабан разделен на шесть секторов; из одного в соответствующий момент, определяемый действием золотника, откачивают воздух и создают там разрежение. Этот период времени соответствует положению сектора, характеризуемому углом а. Вследствие разрежения в секторе пленка присасывается к поверхности чулка и движется вместе с ним и барабаном, когда тот вращается. Угол р соответствует моментам включения и отключения отсоса воздуха из данного сектора; этот угол примерно совпадает с углом охвата барабана пленкой. В золотниковом устройстве создается высокое трение, поэтому барабан такой конструкции не обеспечивает хорошей плавности хода. [34]
Секторы из капрона также приклеены к дискам шестерни и к перемычкам клеем МПФ-1. Если секторы сделаны из текстолита, древесной крошки или гетинакса, то лучше применять клей Л-4, эпок-сид П или эпоксид ПР. При этом нужно проверять концентричность положения секторов относительно оси ступицы 4, которая устанавливается в обод шестерни при ее изготовлении. [35]
К измерениям приступают после проверки установки осветителя. В левый кюветодержатель устанавливают кювету с нулевым раствором, в правый - кювету с измеряемым раствором. Вращая рукоятку 5 левой диафрагмы, добиваются сомкнутого положения сектора индикаторной лампы. После этого с помощью рукоятки 23 заменяют в правом световом потоке кювету с исследуемым раствором на кювету с нулевым раствором. Ме-няя щель правой диафрагмы рукояткой 5, приводят вновь сектор индикаторной лампы в сомкнутое состояние. [36]
Храповик шестерни 20 имеет зубья 5, 4, 3, 2, 1, 0, 11 и 12, которые соответствуют позициям. Этот рычаг обеспечивает сцепление собачки 15 с одним из зубьев храповика, чем и достигается угловая ориентация литерного колеса на соответствующую зону, в которой расположено пять символов. Останов литерного колеса на соответствующем символе зависит от положения зонного сектора 18, имеющего четыре зуба 9, 8, 7, б и положение нулевой зоны сектора, когда его стопорная собачка 12 не будет зацеплена ни с одним зубом. [37]
При помощи четырехшарнирного механизма с коромыслом регулируемой длины приводится в качательное движение зубчатый сектор, имеющий остановки в крайних положениях. Длительность остановок и соотношение между ними могут регулироваться изменением длины коромысла и положения сектора а относительно коромысла. Цевки V и Ъ служат для безударного ввода и вывода секторов из зацепления, р - угол поворота ведомого звена. [38]
 |
Ограничитель грузовых моментов.| Ограничитель грузоподъемности крана БКСМ-14ПМ2. [39] |
Изменение вылета стрелы также через систему рычагов воздействует на этот же выключатель. Рычаг 4 фиксирует положение стрелы. При изменении вылета стрелы меняется и положение рычага 4, который в свою очередь изменит положение сектора 11 и опирающегося на него ролика двуплечего рычага. [40]
На приборе ФЭК-56 измерение оптической плотности проводят на правом барабане. Для этого индекс правого барабана устанавливают на нуль по красной шкале, помещают в левый пучок света кювету с нулевым раствором, а в правый - с измеряемым раствором, содержащим 1 0 мг РгО5, и вращением левого барабана добиваются смыкания сектора индикаторной лампы. Затем в правый пучок света помещают кювету с нулевым раствором, вращением правого барабана добиваются первоначального сомкнутого положения сектора и отсчитывают оптическую плотность замеряемого раствора. [41]
Кинематика механизма самопишущего милливольтметра приведена на фиг. Как видно из фигуры, положение стрелки 3 прибора фиксируется ( через каждые 20 сек. Колебательное движение падающей дужки создается синхронным двигателем 12 через кривошип 10 и систему рычагов 13 и 17, связанных также с храповым колесом 23 и профилированным диском 25, который управляет положением сектора с красящими лентами. Полному обороту кривошипа и повороту диска на 60 соответствуют падение и поднятие дужки. Одновременно происходит переключение соответствующих цепей измерительной схемы при помощи ртутных переключателей. [42]
В машинах с рычажным механизмом подачи применяется прерыватель, изображенный на фиг. Когда подвижная плита пройдет заданный путь, ролик 4 набежит на сектор 6, укрепленный на станине машины. Несмотря на то, что сварщик держит рукоятку 1 нажатой, контакты 3 размыкаются и сварочный контактор выключается. Положение сектора 6 может изменяться, следовательно выключение сварочного тока может происходить в разных точках пути подвижной плиты. [43]
После выверки ролики подливают. Подвижную раму собирают после закрепления опорных роликов. Внутренние секторы подвижной рамы с закрепленным зубчатым венцом укладывают на опорные ролики по маркировке завода-изготовителя. При этом контролируют положение секторов по отношению к центру карусели с помощью рулетки. Концы секторов располагают от центра на расстоянии 3260 мм. Затем секторы подвижной рамы соединяют между собой соединительными планками и болтами. [44]
Существует много различных приборов для тарировки блоков. Общим для всех этих приборов является то, что тарировка блоков выполняется в нескольких положениях ротора относительно статора; число точек определяется количеством секторов на крайних разрезных пластинах. Подгонка емкости отдельных секций производится отгибанием в обе стороны от нормального положения отдельных секторов разрезных пластин, что связано с возникновением упругих напряжений в месте сгиба. С течением времени упругие напряжения могут изменить положение сектора относительно крайней статорнои пластины, вследствие чего произойдет расстройка блока. Поэтому после тарировки рекомендуется производить температурную тренировку блоков в термостате путем воздействия переменной температурой в интервале от 20 до 100 С и обратно в течение 24 час. [45]
Страницы: 1 2 3 4