Положение - суппорт
Cтраница 2
В зависимости от длины полотна пилы положение суппорта изменяют по высоте с помощью механизма, включающего маховичок /, винт 7 и гайку 6, закрепленную на суппорте. [16]
 |
Величины коэффициентов К я А.| Номограмма для расчета. [17] |
При проверке правильности установки высоты ножа положение суппорта относительно шлифовального круга должно быть постоянным. [18]
Разработанная авторами система автоматического индивидуального управления положением суппортов устройства трехрезцового точения позволяет реализовать широкие технологические возможности многорезцового точения. [19]
 |
Однокоординатное гидрокопировальное устройство токарного станка. [20] |
В этом случае функция гидрокопировального устройства заключается в стабилизации положения суппорта с резцом относительно положения золотника. [21]
 |
Координатные направления токарного станка с программным управлением. [22] |
Система программного управления предусматривает возможность коррекции ( исправления) запрограммированного положения суппорта независимо по каждой из осей. На пульте управления станком или системы программного управления установлены соответствующие переключатели. [23]
 |
Циклограмма движения суппорта внутришли-фовального автомата. [24] |
Так как размер отверстия определяется устройством активного контроля, а положение суппорта в конце цикла зависит от положения оси обрабатываемого кольца, то для того чтобы сохранить наладочный зазор 3 постоянным, необходимо, чтобы положение режущей образующей круга в начале цикла было одинаковым относительно оси отверстия ранее обработанного кольца. [25]
В соответствии с этим поворотный барабан имеет 15 шкал, показывающих положение суппорта в любой момент в каждом из периодов рабочего цикла. [26]
В системе ССР отсутствует контроль режима обработки и сигнал обратной связи обусловлен положением суппорта. В системах же СМР и СТР используется контроль режима обработки. Наибольшую информацию об использовании режущего инструмента вырабатывает система СТР. Управление формообразованием и точностью обработки наиболее целесообразно производить применением системы СДР. Выбор режима резания в системах стабилизации основан на использовании усредненных статистических данных. Режим задается перед обработкой и не корректируется в процессе резания, обеспечивая работу инструмента с запасом стойкости, что является резервом дальнейшего повышения эффективности металлообработки. [27]
Палец ощупывает поверхность или световой луч, следит за контуром плоского шаблона и регулирует положение суппорта с резцом таким образом, чтобы движение инструмента воспроизводило необходимый профиль изделия. [28]
Величина L0 определяется из условия обеспечения требуемого натяжения пружины 5, изменяющегося при изменении положения суппорта относительно рейки. [29]
Длина продольного хода суппорта равна расстоянию от поверхности а до ограничительного кольца 14 при наивысшем положении суппорта. Перемещая суппорт вверх или вниз и прикрепляя его к тяге 3 в разных местах, можно изменять границы перемещения суппорта по колонке, а регулируя положение стержня 8 в гайке 11 - изменять длину продольного хода. [30]
Страницы: 1 2 3 4