Положение - фреза
Cтраница 3
Температурные деформации в системе станок - инструмент-деталь также приводят к нарушению правильности положения фрезы относительно детали, а следовательно1, и к погрешностям профиля. [31]
Суппорт / / может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках - нониус с ценой деления 6 мин. [32]
 |
Насадные фрезы. [33] |
Наиболее часто насадную фрезу надевают на шпиндель посадочным отверстием и закрепляют гайкой; положение фрезы по высоте регулируют кольцами. [34]
Для определения зависимостей погрешностей формы, поворота и расстояния обработанных поверхностей деталей от изменений положений фрезы относительно стола во время обработки определялась точность деталей по трем показателям на основании расчетных и измеренных данных. Для этого по данным осциллограмм было составлено описание рельефа обработанных поверхностей каждой из деталей, найдены три наиболее выступающие точки и от плоскости, проходящей через них, определены отклонения формы, поверхнбсти, а по формулам (9.1) и (9.2) - значения углов 0 и р и отклонения расстояния Azft, характеризующих положение обработанной поверхности детали относительно установочной технологической базы. [35]
Приведенная схема обработки обеспечивает меньшую точность, чем первая, так как сказывается влияние ошибки положения фрезы и копирного пальца, а также неточность ба-зиропания копира и заготовки. [36]
 |
Механизм крепления фрезы к шпинделю. [37] |
Установка второго диска была вызвана необходимостью избавить измерительный диск от усилий, создаваемых исполнительными механизмами для изменения положения фрезы. На рис. 9.12 представлены размерные цепи Л и Г, раскрывающие смысл управления избранным путем в одном из трех каналов. Достижение требуемой точности детали за счет стабилизации расстояния Лд между режущими кромками фрезы и плитой, на которой установлена деталь, осуществляется косвенным путем. В процессе управления в действительности стабилизируется расстояние Гд между измерительным диском и плитой, отклонения которого компенсируются САУ. [38]
Радиальные деформации под воздействием усилий резания ( отжим фрезерной оправки и оправки с заготовкой) приводят к изменению положения фрезы относительно заготовки в радиальном направлении. [39]
А, В, С - коэффициенты уравнения плоскости, проходящей через три точки диска, координаты которых определяют положение фрезы относительно стола. [40]
При этом настройка станка производится таким образом, что сначала регулируется положение фрезы, обрабатывающей уступ и обеспечивающей размер В, после чего регулируется положение фрезы, обрабатывающей торец. [41]
Таким образом, процентное соотношение, установленное в результате расчетов, показывает, что если в процессе обработки деталей на данном станке выровнять отклонения характеристик положения фрезы относительно стола, то можно достичь повышения точности формы, относительного поворота и расстояния поверхностей деталей не менее чем в 4 раза и получить точность: расстояния 0 007 - 0 010 мм; относительного поворота 0 006 - 0 010 / 150 мм; формы ( неплоскостность) 0 005 - 0 010 мм. [42]
Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение шпиндельной головки 2 п далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [43]
Подобный подбор, допустимый только для очень грубых передач, принципиально неправилен по следующим причинам: 1) косозубое ( или шевронное) колесо должно иметь эволь-вентный профиль не в нормальном, а в торцовом сечении; 2) профиль нормального сечения колеса не является копией фрезы, так как боковая поверхность зуба колеса является огибающей ряда положений фрезы в ее движении по отношению к нарезаемому колесу, следовательно, и в нормальном сечении также не будет эвольвенты. [44]
Наладка и настройка станка производится в следующей последовательности: 1) стойку 3 ( рис. 39) установить на заданный угол относительно стола; 2) на шпиндели фрезерной головки закрепить комплект рабочих фрез; 3) сменными колесами коробки скоростей настроить требуемое число оборотов шпинделей; 4) на столе станка закрепить заднюю стойку и делительную головку; 5) маховиком фрезерной головки отрегулировать положение фрез по высоте, а при работе с переменной установкой фрез по высоте установить соответствующий упорный диск на стойку 3; 6) упорами делительной головки задать угол поворота при делении, а диском деления - число делений; 7) поставить упоры стола по длине обрабатываемых заготовок; 8) дросселем установить скорость продольной подачи стола. [45]
Страницы: 1 2 3 4