Положение - щуп
Cтраница 4
При одинаковых профилях обоих копиров утлы поворота рычагов 11 и 10 одинаковы, рычаг 6 не имеет дополнительного поворота вокруг оси 12 и профиль обрабатываемого изделия определяется формой основного копира. Если профили различны, то рычаг 6 получает дополнительный поворот вокруг оси 12, пропорциональный разнице размеров отдельных участков профилей. Дополнительный поворот передается на шток следящего золотника 4 и корректирует его положение; профиль обрабатываемого изделия при этом определяется как профилем основного копира так и величиной угла рассогласования положений щупов. [46]
 |
Термостатический термодинамический конденсатоотводчик. [47] |
В конденсатоотводчиках этого типа используется сочетание термодинамического и термостатического принципа для удаления конденсата и предотвращения утечки пара. Работа этого конденсатоотводчика основана на одновременном сочетании термостатического и термодинамического принципов. Открыванием и закрыванием конденсатоотводчика управляет температурный щуп 5, размещенный внутри запорного органа 3, выполненного в виде ступенчатого сопла. Положение щупа регулируется термодинамическими процессами, происходящими внутри ступенчатого сопла. [48]
 |
Ввод графической информации на экран устройства отображения с помощью планшета типа RAND. [49] |
На его поверхность нанесена сетка из взаимно перпендикулярных проводников. По этим проводникам циркулируют время-импульсные коды, задающие положение каждого из них на планшете. При соприкосновении с поверхностью планшета специальный щуп воспринимает с ближайших к точке касания проводников импульсы, которые поступают на дешифраторы и оп -, ределяют место щупа на планшете. Коды положения щупа на поверхности планшета однозначно определяют координаты светового пятна ( указателя) на экране ЭЛТ. Перемещая щуп, оператор заставляет световое пятно повторять траекторию движения щупа. Используя планшет RAND, оператор может вводить в ЭВМ графическую информацию прямо с чертежа. На рис. 5.4 показана работа оператора с таким планшетом. [50]
Щуп устанавливают так, чтобы амплитуда импульса от дефектов была максимальной. Затем отмечают положение щупа на трубе. После этого щуп устанавливают на другой стороне шва, снова получают на экране изображение импульса от дефекта и отмечают новое положение щупа. Местоположение дефектов в шве определяется половиной расстояния между зафиксированными положениями щупов на трубе. Этот способ наиболее удобен для определения местонахождения дефектов ( трещины, непровар, цепоки пор), имеющих значительную протяженность. [51]
 |
Гидравлический контурный копировала но-фрезерный станок 6М42К. [52] |
На рис. 74, г представлена электроконтактная копировальная головка. В зависимости от силы нажатия копира 14 на щуп происходит последовательное замыкание и размыкание контакта датчика. В результате получается различное состояние замкнутых и разомкнутых контактов, а каждому их сочетанию соответствует команда на включение той или иной электромагнитной муфты привода подач узлов станка. Перемещение этих узлов приводит к устранению рассогласования в положении щупа и фрезы станка. [53]
 |
Основные схемы копировально-фрезерных станков. а - без следящей системы. 6 - со следящей системой. [54] |
На рис. 197, б приведена принципиальная схема копировально-фрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе / копировальной головки шарнирно. Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 ( под давлением копира 5, с одной стороны, и под действием пружины копировальной головки-с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4, и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. [55]
На рис. 296, б показана принципиальная схема копировально-фрезерного станка со следящей системой. Копировальный шпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шар-нирно. Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 ( под давлением копира 5 с одной стороны и под действием пружины копировальной головки с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением ре-жущаго инструмента 4 и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение фрезерной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [56]
 |
Кинематическая схема полуавтомата 1722. [57] |
Рычаг может качаться вокруг оси 8, а щуп 9 находится в контакте с эталонной деталью или шаблоном. В процессе наладки, для получения заданных диаметральных размеров, необходимо изменить расстояние в вертикальной плоскости между щупом 9 и резцом. Это осуществляется с помощью маховика 14, пары конических колес и винтовой пары. Салазки зажимаются рукояткой 10 и эксцентриком. Когда деталь обрабатывается в несколько проходов, положение щупа. [58]
Если уровень не изменяется, то щуп поднимается ж опускается на одинаковую величину и его среднее положение по высоте не изменяется. Если же уровень понижается или повышается, то щуп будет постепенно опускаться и подниматься. При перемещении щупа вниз или вверх храповое колесо вращается. Система щупа и ходового винта рассчитана так, что при изменении уровня в заданном диапазоне муфта совершает ход, соответствующий полному ходу штока лневмоустройства. Таким образом, положения щупа, характеризующие высоту уровня, преобразовываются в пропорциональные значения давления воздуха на выходе из пневмоустройства. В качестве указателя используется манометр 5, шкала которого отградуирована в единицах высоты уровня. [59]
Такие системы обладают более сложным устройством, чем однокоординатные. В такой системе ( рис. 6.28, а) применены два насоса: 19 - высокого давления и 20 - низкого давления. Первый предназначен для подачи масла к двигателям продольной 75 и поперечной 13 подач. Второй служит только для управления положением распределительных золотников. В зависимости от положения щупа 4, на который действует копир 3 ( рис. 6.28, б), изменяется положение плунжеров следящих золотников, и проход масла через них на слив меняется. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5