Cтраница 1
![]() |
Влияние расположения выпуклостей и. вогнутостей обработанной поверхности детали на относительный поворот. [1] |
Относительное положение инструмента и баз станка может быть определено через относительное положение двух систем координат, связанных с ними. [2]
Устранение вибраций за счет управления относительным положением инструмента и заготовки реализуется при наложении обратной связи по перемещению, посредством которой измеряются относительные колебания указанных элементов, а затем эти колебания преобразуются в электрический сигнал. Последний, после усиления и фазового сдвига подается в преобразователь электрического напряжения в перемещения. В качестве преобразователя может быть использован пьезовибратор, оказывающий управляющее воздействие на динамическую систему станка. [3]
Устранение вибраций за счет управления относительным положением инструмента и заготовки реализуется при наложении обратной связи по перемещению, посредством которой измеряются относительные колебания указанных элементов, а также преобразуются эти колебания в электрический сигнал. Последний после усиления и фазового сдвига подается в преобразователь электрического напряжения в перемещения, в качестве которого может быть использован пьезовибратор, оказывающий управляющее воздействие на динамическую систему станка. [4]
Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддерживает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [5]
В процессе обработки выполняется автоматическая компенсация относительного положения инструментов по мере их износа. [6]
В случае разомкнутой системы рассматриваются задачи определения влияния на ее выходные параметры ( относительное положение инструмента и заготовки станка или положение отдельных звеньев) или параметры обрабатываемых деталей: изменение в большую или меньшую сторону величины fi возмущающего воздействия в результате приложения управляющих воздействий gt ( рис. 3, в) ( тепла или холода) к станку и изменение передаточной функции Wfi ( p) в результате применения ( рис. 3, г, д) устройств коррекции и компенсации к основным звеньям. [7]
![]() |
Сокращение погрешности обработки партии деталей при компенсации размерного износа инструмента. [8] |
Указанный метод компенсации влияния систематического фактора износа инструмента заключается в том, что относительное положение инструмента и детали корректируется специальными механизмами в соответствии с результатами измерений одной или определенной группы деталей, уже прошедших обработку. Положение инструмента изменяется на величину образовавшегося размерного износа. Подналадки периодически повторяются до момента полного износа инструмента, после чего его необходимо заменить. [9]
Деформации узлов станка, возникающие под действием усилия резания, приводят к изменению начального относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, что приводит к потере станком точности. Во многих случаях эти деформации являются основными в общем балансе точности станка, и поэтому высокая жесткость станка является необходимым условием для создания работоспособных производительных станков. [10]
![]() |
Гидравлический пресс рамной.| Схема колонного четырехэтажного пресса с нижним расположением рабочего цилиндра. [11] |
Станина пресса должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы обеспечить требуемую точность взаимного расположения механизмов пресса и относительного положения инструмента и обрабатываемого объекта при динамических нагрузках. [12]
В системе совпадения обратная связь выражена тоже в дискретной форме, но эта форма является изображением контролируемой выходной величины - относительного положения инструмента. [13]
![]() |
Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках. [14] |
Растачивание борштангой с передним и задним направлением ( вариант 3) производится с помощью кондукторного приспособления, обеспечивающее двойное направление инструмента и полностью определяющее относительное положение инструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом случае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку. Приспособление упрощает выполнение операции, снижает требования к квалификации рабочих, повышает производительность труда, но требует значительных затрат. [15]