Относительное положение - инструмент
Cтраница 2
 |
Компоновка многооперационного станка с ЧПУ с арочной конструкцией колонны с центральным ( а и смещенным ( б расположением ходового винта привода поперечной подачи стола. [16] |
В общем балансе погрешностей обработки на станках с ЧПУ значительную долю занимают погрешности, обусловленные тепловыми деформациями механизмов станка, приводящими к изменению относительного положения инструмента и заготовки в направлениях осей координат X, Y, Z и угловых поворотов вокруг этих осей. Их значение и направление действия в значительной степени определяется компоновкой и конструкцией базовых деталей и механизмов станка и размещением тепловыделяющих элементов относительно базовых деталей и механизмов станка, а также зависят от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации. [17]
 |
Схема адаптивного управления при токарной обработке с ограничением подачи и мощности. [18] |
Оптимизация обработки на станках осуществляется за счет направленного изменения режимов резания ( скорости резания, подачи), параметров несущей системы ( жесткости, демпфирования, массы), относительного положения инструмента и обрабатываемой детали. Выбор объекта управляющего воздействия осуществляется на основе стоимостного сопоставления вариантов. Так, при возмущениях, связанных преимущественно с изменением припуска, обычно стабилизируют силу резания соответствующим изменением подачи, а при возмущениях из-за неоднородности материала поддерживают постоянство стойкости инструмента соответствующим регулированием скорости резания. [19]
Целесообразной была бы такая программа, которую можно легко получить и легко менять на станке. Таким решением задачи является задание программы работы станка в виде чисел, характеризующих относительное положение инструмента и заготовки, скорость перемещения и пр. Запись программы может быть выполнена пробивкой отверстий на перфолентах или нанесением поперечных намагниченных участков штрихов на магнитной ленте. [20]
Максимально возможная глубина резания ограничивается припуском на обработку, а сечение срезаемого слоя - требованиями к точности обработки. В результате этих перемещений изменяется относительное положение инструмента и заготовки, а следовательно, размер детали после обработки. Чтобы увеличить точность обработки, необходимо стремиться сохранить силу резания постоянной. [21]
Непрерывно по граничным условиям контролируют, например, зазоры в высокоточных механизмах и кинематических цепях, упругие и тепловые деформации в системе станок - приспособление - инструмент - заготовка, температуру в опорах шпиндельных узлов и наличие смазочных материалов. Периодически через малые промежутки времени контролируют состояние режущего инструмента, размеры, форму и качество обрабатываемых поверхностей. С большим промежутком времени можно контролировать геометрические, кинематические и динамические характеристики ГПМ, так как в ходе эксплуатации они изменяются медленно. Информацию контроля используют для изменения режимов обработки, замены изношенного инструмента, расчета величин коррекции относительного положения инструмента и заготовки, изменения управляющей программы, реализации алгоритмов адаптивного управления, изменения операционной и маршрутной технологии. [22]
При подготовке управляющих программ ручным методом технолог-программист записывает команды обработки детали на специальном бланке, называемом бланком записи управляющей программы. Эти команды должны быть заданы очень точно, поскольку далее прямо с рукописного бланка перфорируется лента для ЧПУ. Бланки записи управляющей программы имеют различный вид в зависимости от того, какой станок и какой формат перфоленты будут использованы. Бланк содержит последовательность относительных положений инструмента и детали. В него включаются также и другие данные, например подготовительные командные слова, различные дополнительные команды, задания скоростей резания и подачи-все, что необходимо для работы станка под управлением от перфоленты. [23]
 |
Сечения среза и силы резания при зубофрезеровании. [24] |
Такая погрешность является нежелательной, так как для ее устранения необходим, как правило, дополнительный чистовой проход или шлифование либо шевингование. Установлено, что погрешность находится в прямой зависимости от образования нароста. Нарост представляет собой упрочненный материал детали, налипший на переднюю поверхность инструмента. Образовавшийся нарост выступает за режущую кромку. Эффективное сечение среза при этом увеличивается на величину выступания нароста. В зависимости от относительного положения инструмента и детали в направлении осевой подачи изменяются геометрические параметры инструмента. В области выхода фрезы нарост на нерабочих сторонах зубьев уменьшается вследствие более короткого пути резания. Из-за этого уменьшается погрешность направления, обусловленная наростом. [25]
Страницы: 1 2