Cтраница 3
Роликовый стол 15 установлен против суппорта со стороны утюжка; стол 13 ( задний) находится по другую сторону суппорта. На заднем столе станка установлены направляющие линейки, обеспечивающие правильное положение деталей при подаче их под ролики авто-податчика. [31]
Подобные детали при обработке их без применения специальных приспособлений обычно предварительно размечают, и выверка их на станке производится по разметочным рискам. При фрезеровании деталей без предварительной разметки и без применения специальных приспособлений проверка правильности положения их на станке производится по отдельным их поверхностям, определяющим наиболее правильное положение деталей на станке. [32]
Контрольный инструмент при этом закреплен на суппорте или на станине станка. Правильное положение детали прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. [33]
Укрупнительную сборку узлов и блоков теплопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах или на бетонированной площадке. Такие площадки размещают в зоне действия монтажного крана и рядом с подъездными дорогами. Для сборки применяют специальные стенды и приспособления - кондукторы и центраторы, обеспечивающие правильное положение деталей, узлов, труб и арматуры при сборке и сварке. Гидравлическое испытание готовых укрупненных узлов и блоков, как правило, не производят, так как их испытывают в составе теплопровода после их монтажа. [34]
Третье положение детали при разметке изображено на фиг. Патрубок устанавливают на фланец а. Риски на фланцах b находятся в плоскости, перпендикулярной плоскости центровой риски / - /, и вполне определяют правильное положение детали на плите. [35]
Для правильной установки детали в патроне и в люнетах служат заранее подготовленные на ее поверхности шейки и контрольные пояски, ориентирующие ее относительно станка и инструмента. Положение детали выверяют с целью максимально возможного совмещения оси шеек детали с осью шпинделя. Для этого правильность установки детали в патроне определяют индикатором, стержень которого соприкасается с поверхностью контрольного пояска во время вращения детали. Правильное положение детали в люнете достигается за счет совмещения оси шейки с осью стебля путем регулировки кулачков люнета. Такой способ установки и выверки детали применяют в мелкосерийном производстве. [36]
К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке сталей, относят трещины и деформацию. Трещины - неисправимый дефект, предупредить который можно конструктивным решением ( избегать в изделии конструктивных элементов, которые могут стать концентраторами напряжений) и тщательным соблюдением режимов термообработки. Деформация, т.е. изменение размеров и формы изделий, всегда сопровождает процессы термической обработки, особенно закалки. Несимметричную деформацию изделий в практике часто называют короблением. Деформацию можно уменьшить подбором соответствующего состава стали и условий термической обработки, а избежать коробления можно, обеспечив равномерность нагрева под закалку и правильное положение детали при погружении в закалочную среду. [37]