Поломка - пластина
Cтраница 3
Неисправимый брак при двусторонней шлифовке пластин свободным абразивом проявляется в сколе, трещинах и поломке пластин в результате коробления и перекоса сепараторов, износа их шестерен и шлифовальников. Пластины, толщина которых меньше заданной, получаются вследствие превышения времени шлифовки и удельного давления. Исправимый брак на этой операции - риски на поверхности пластины и грубые выколы ее краев. Он образуется в результате нарушения гранулометрического состава плохо отмученных шлифовальных порошков и неудовлетворительного состояния шлифовальников, имеющих выбоины и заусенцы. Другой вид исправимого брака-непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин, обусловленные плохим состоянием ( износом) шлифовальников. Кроме этого, причиной такого брака является большой разброс по толщине пластин, поступающих с операции резки на операцию шлифовки. [31]
 |
Ленточные клапаны. а - круглый индивидуальный клапан. б - комбинированный круглый клапан. [32] |
По имеющимся данным прямоточные клапаны, изготовленные силами предприятий, эксплуатирующих поршневые компрессоры, работают без поломок пластин в течение достаточно длительного периода времени. [33]
Причиной отказа является чрезмерный износ пластин в местах контакта с направляющими упора клапана и, как следствие, поломка пластины в ослабленном сечении. Примерно 20 % отказов происходило вследствие попадания в клапан обломков порпшевых колец. [34]
Было отмечено, что при обычном точении твердосплавные резцы, как правило, выходили из строя вследствие сколов и поломок пластин, поэтому практически их нельзя затачивать повторно. [35]
В компрессорах по стуку определяют: величину зазоров в подшипниках верхней и нижней головки шатуна и коренных подшипниках скольжения, поломку пластин и пружин клапанов, ослабление буферных пружин крышек безопасности. В подшипниках скольжения поршневых компрессоров по мере увеличения зазоров возрастают ударные нагрузки, что легко обнаружить по интенсивности звука. Изношенные подшипники качения издают повышенный дребезжащий звук. Поломка клапанов характеризуется появлением посторонних дребезжащих шумов. Ослабление буферных пружин обнаруживают по сильным ударам ( хлопанью) крышки безопасности; удары возникают в моменты наибольшей загрузки компрессора, например при пуске или влажном ходе. [36]
Возможными источниками инициирования распада ацетилена в трубопроводах такого диаметра могут быть: искрообразование в цилиндре ацетиленового компрессора, возникающее при поломке пластин или пружин клапанов; разогрев в осушительной батарее, вызванный трением окалины о стенки или днище осушителя; искрение в трущихся парах запорной и регулирующей арматуры; нагрев участка рампы до температуры самовоспламенения ацетилена открытым пламенем при аварийном срыве соединительного шланга и воспламенении истекающего ацетилена, например, искрами, возникающими при ударах хомута о металлоконструкции рампы и баллоны. [37]
Основные неполадки рабочих клапанов, встречающиеся в практике работы компрессоров, - образование нагара, а также искривление, выработка и поломка пластины, реже - отворачивание стяжной гайки, поломка шплинтов, штифтов, разрушение седла и розетки, разрыв уплотнительной прокладки. Все эти неполадки вызывают в первую очередь нарушение герметичности клапанного узла, что сразу отражается на распределении давления по ступеням и всегда приводит к снижению производительности компрессора. Особенно опасны неполадки, связанные с разрушениями деталей клапанов. В этом случае осколки деталей, увлекаемые потоками газа, могут попасть в рабочую полость цилиндра, под поршень и привести к поломке рабочих колец, появлению стуков и даже к серьезным повреждениям цилиндра и механизма движения. [38]
Эти компрессоры можно считать скрытым браком, так как даже непродолжительная работа их влажным ходом или небольшой выброс масла из картера в период пуска приводит к поломке пластины всасывающего клапана. Даже компрессоры с линейным зазором до 0 2 мм, которые при таком распределении составляют около 3 %, нельзя считать достаточно надежными. [39]
Эта проволока удовлетворительно работает до температур 120 - 140 С; в то время как в местах размещения нагнетательных клапанов бывают температуры и более высокие, особенно при поломках пластин. Другие типы пружин - пластинчатые - довольно сложны в производстве и образуют во всасывающем клапане относительно большие мертвые объемы, тем не менее их использование расширяется из-за большей долговечности. [40]
При большом числе пластин конструкция насоса меняется, так как при сохранении прежней схемы объем между двумя пластинами за счет эксцентрицитета изменился бы, что привело бы при перекачке несжимаемых жидкостей к поломке пластин. [41]
 |
Пластинчатый насос. [42] |
При большом числе пластин конструкция насоса меняется, так как при сохранении прежней схемы объем между двумя пластинами за счет эксцентрицитета изменился бы, а это привело бы при перекачке несжимаемых жидкостей к поломке пластин. Для пластинчатых компрессоров ввиду сжимаемости газов опасность поломки устраняется. [43]
 |
Пластинчатый насос. [44] |
При большом числе пластин конструкция насоса меняется, так как при сохранении прежней схемы объем между двумя пластинами за счет эксцентриситета изменился бы, а это привело бы при перекачке несжимаемых жидкостей к поломке пластин. [45]
Страницы: 1 2 3 4