Поломка - пуансон
Cтраница 1
 |
Характер износа рабочих частей штампа для холодного выдавливания по прямому способу.| Характер износа рабочих частей штампа для холодного выдавливания по обратному способу. [1] |
Поломка пуансона из-за его неустойчивости происходит редко, так как при этом способе выдавливания он не подвергается продольному изгибу. [2]
Для ликвидации возможности поломки пуансонов при выталкивании таблеток необходимо обеспечить надежное опережение подъема верхнего пуансона относительно нижнего. [3]
Отштампованы могут быть только симметричные детали и во избежание поломки пуансонов длина полости не должна превышать размера поперечного сечения более, чем в восемь раз. [4]
При операциях чеканки, выдавливания и некоторых других операциях имеет место повышенная опасность поломки пуансона и других частей штампа с возможностью отлетания обломившихся частей и травмирования ими рабочих. Поэтому такие штампы следует закрывать предохранительными кожухами из листового металла без отверстий, исключающими не только травмирование пальцев в зоне между подвижными и неподвижными частями штампа, но и травмирование отлетающими осколками. [5]
Припуск на обжатие не должен превышать 0 06 - 0 08 мм на сторону во избежание поломки пуансона под действием значительных усилий, возникающих на этой операции. [6]
Нарушение зазора между стенками твердосплавной матрицы и пуансоном, неточное их центрирование, слабое крепление в обойме вызывают при работе разрыв матрицы или поломку пуансонов. [7]
 |
Применение вставок. а - для образования. [8] |
Отсутствие уклона стенок небольших отверстий приведет к тому, что отходы от пробивки в виде маленьких цилиндрических пробок плотно заполнят отверстие матрицы и вызовут поломку пуансона. Если же такое отверстие расположено близко от края большого отверстия, в перемычке между ними может возникнуть трещина и матрица выйдет из строя. [9]
До сих пор такие расчеты не выполнялись и выбор инструменталыю-штамповых сталей производился без расчетных обоснований, независимо от фактической нагрузки режущих кромок, с вытекающими отсюда ошибками и неудачами, как то: преждевременным выкрашиванием и поломкой пуансонов. [10]
 |
Сравнительная характеристика методов объемной штамповки. [11] |
Кернение широко распространено в приборостроении и применяется для разметки отверстий и углублений под сверление на плоских заготовках со сложной сеткой отверстий, а также в случае, когда диаметры отверстий настолько малы, что пробивка отверстий в штампе или сильно затруднена, или совсем невозможна из-за нивкой стойкости и поломки тонких пуансонов, и поэтому производится сверление отверстий. [12]
На стойкость мелких пуансонов большое влияние оказывают конструкция и качество изготовления съемников. Подвижный съемник во избежание поломки пуансонов должен иметь хорошее направление. [13]
Этот зазор ликвидируется в том случае, если колпачок 5 уплотняет соединение пуансон-толкатель так, чтобы пыль не попадала в зазор. Снятие колпачка может привести к поломке пуансона, так как пыль, набиваясь под одну сторону головки пуансона, перекашивает последний. Разумеется, в нормальных условиях учитывать зазор б / г7 нет необходимости. [14]
Необходимо соблюдать правильный зазор между пуансоном и матрицей, выбирая его в зависимости от толщины штампуемого материала. Заниженный зазор может привести к поломке пуансона и матрицы и к травмированию рабочего. [15]
Страницы: 1 2 3