Cтраница 2
В настоящее время созданы полосы прокаливаемости практически для всех применяемых в промышленности конструкционных сталей. [16]
![]() |
Схема возникновения напряжений при охлаждении. [17] |
На рис. 61 приведены полосы прокаливаемости для углеродистых и легированных сталей. [18]
![]() |
Твердость пол мартенситнон зоны в зависимости от содержания углерода.| График для определения полной прокаливаемости ( по данным для полумартенситной прокаливаемости. [19] |
На рис. 242 приведены полосы прокаливаемости для стали некоторых марок. [20]
Прокаливаемость конструкционных сталей характеризуется полосами прокаливаемости ( фиг. [21]
Однако построенная таким образом, полоса прокаливаемости не пригодна для практического использования. Дело в том, что такая полоса включает все 150 плавок, имеющих прокаливаемость от 4 0 до 10 7 мм. [22]
Как видно из фигуры, полосы прокаливаемости ( заштрихованы) представляют собой диапазон колебаний твердости ( Re) ПРИ удалении от поверхности торца по высоте образца, что характеризует и изменение твердости от поверхности к центру образца. [23]
Существенно увеличено число рисунков с полосами прокаливаемости различных материалов. [24]
![]() |
Зависимость твердости закаленной стали от количества мартенсита и количества углерода в стали. Количество мартенсита, %. о - 99 9. б - 95, 0 -, в - 90 0. г - 80 0. д - 50 0. [25] |
Выбрав сталь, целесообразно, используя полосу прокаливаемости стали, построить график распределения твердости по-сечению вала в закаленном состоянии. Это построение, выполняемое для предельных значений прокаливаемости, позволит решить вопрос о необходимости ( или отсутствии ее) введения плавочного контроля прокаливаемости. При этом следует иметь в виду, что плавки стали ( данной марки), имеющие более глубокую прокаливаемость, более склонны к образованию трещин при закалке, чем плавки с меньшей прокаливаемостью. Опасность образования трещин возрастает с увеличением легирован-ности стали и сложности формы детали. [26]
Марка-заменитель 8640Н характеризуется несколько меньшей прокаливаемостью и суженной полосой прокаливаемости. [27]
В работе С. А. Айвазяна показано, что для построения полосы прокаливаемости стали той или иной марки необходимо испытать не менее 140 - 150 плавок. Это значит, что надежно установить влияние на прокаливаемость стали какого-либо определенного фактора можно лишь при испытании также не менее 140 - 150 плавок. [28]
В соответствии с изложенной точкой зрения предпринимались попытки строить полосы прокаливаемости для стали той или иной марки по результатам испытания образцов стали, взятых из металла плавок, имеющих предельное содержание элементов, предусмотренное стандартом. [29]
Выбор стали с учетом ее прокаливаемое производится на основании полос прокаливаемости. [30]