Cтраница 1
Полосы прямоугольного сечения получают из заготовок прямоугольного или квадратного сечения. [1]
Прокаткой получают полосы прямоугольного сечения шириной 12 - 200 мм и толщиной 4 - 60 мм. Существует несколько способов прощщи полос. [2]
При прокатке полосы прямоугольного сечения в валках с гладкой бочкой изменение размеров выражается, главным образом, в уменьшении высоты и увеличении длины, ширина полосы изменяется незначительно. [3]
При прокатке полос прямоугольного сечения обжатием называют разность между толщиной полосы до и после прокатки. [4]
Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. [5]
Если гребенки делают из полосы прямоугольного сечения, то заготовка имеет припуск 3 - 4 мм на механическую обработку по высоте, толщине и длине. Механическая обработка плоскостей гребенок осуществляется фрезерованием или черновым шлифованием с оставлением припуска по толщине 0 3 - 0 4 мм и по высоте 1 0 - 1 2 мм. Фрезерование профиля гребенок является одной из ответственных операций, осуществляемой в приспособлении. [6]
Шток 22 изготовлен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой таким образом, что плоскости нижней и верхней его частей расположены под прямым углом друг к другу. В нижней части штока имеется фигурный вырез для зацепления со штоком первой ступени и прямоугольное отверстие для рычага. Выше к штоку припаян диск 27 с седлом предохранительного клапана. Мембрана 26 зажата между диском 27 и жестким центром 25 пружиной 21 и образует предохранительный клапан, не допускающий разрыва мембраны. Мембрана с жестким центром нагружена пружиной 20, упирающейся в крышку корпуса. Левая жесткая часть рычага, оканчивающаяся шариком, изготовлена из латуни, упругая правая часть - из стальной проволоки. [7]
Шток 22 изготовлен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой таким образом, что плоскости нижней и верхней его частей расположены под прямым углом друг к другу. В нижней части штока имеется фигурный вырез для зацепления со штоком первой ступени и прямоугольное отверстие для рычага. Выше к штоку припаян диск 27 с седлом предохранительного клапана. Мембрана 26 зажата между диском 25 и жестким центром 27 пружиной 21; вместе с указанными элементами она образует предохранительный клапан, не допускающий разрыва мембраны. Мембрана с жестким центром нагружена пружиной 20, упирающейся в крышку корпуса. Левая жесткая часть рычага, оканчивающаяся шариком, изготовлена из латуни, упругая правая часть рычага - из стальной проволоки. Для выхода газа в рабочую камеру второй ступени колпачок имеет в верхней части четыре отверстия. Рукоятка 24 служит для открывания и закрывания привода газа. На рисунке рукоятка показана в открытом положении. [8]
На горячегаечных прессах-полуавтоматах штампуются из полосы прямоугольного сечения черные гайки крупных размеров. [9]
Конструктивно шины выполняют в виде полос прямоугольного сечения, круглых многопроволочных проводов или труб. Шины выполняют из меди, алюминия или стали. [10]
Если проводник состоит из двух полос прямоугольного сечения ( рис. 6 - 7), расстояние а между осями полос принимают равным 2Ь, т.е. двойной толщине полосы. [11]
Стержень обычно выполняют в форме полосы прямоугольного сечения сравнительно большой ширины и малой высоты. Последнюю выбирают такой, чтобы при предельной величине прилагаемого к рукоятке усилия деформация ( прогиб) рычага была значительной; это позволит легко читать деления на шкале ключа. [12]
На рис. 59, а приведена гибкая полоса прямоугольного сечения, подвергающаяся действию крутящего момента Мкр Ph большой величины. [13]
Дисковые волоки также применяют для волочения полос прямоугольного сечения. Возможность изменения расстояния между дисками позволяет через одну и ту же волоку протягивать полосы разных размеров. [14]
Роторные стержени изготавливаются из одной или двух медных полос прямоугольного сечения, причем верхние стержни на 20 - 30 мм длиннее, чем нижние. [15]