Полоса - прямоугольное сечение
Cтраница 2
Стержни роторов изготовляют из одной или двух медных полос прямоугольного сечения, причем верхние стержни на 20 - 30 мм длиннее нижних. Нарезанные заготовки рихтуют, а затем у них с одной стороны отгибают и формуют лобовую часть. После лужения концов стержней пазовую часть изолируют твердой гильзой. [16]
Испытуемый образец Р в форме круглого цилиндрического стержня или полосы прямоугольного сечения зажимают в ярме Т из литого железа или листовой электротехнич. Непосредственно на образец или на охватывающую его гильзу навивают в центральной части измерительную обмотку S, присоединяемую во время измерении к баллистическому гальванометру. Допустим, что снимается основная кривая намагничения. Тогда, установив нек-рую силу тока в намагничивающей обмотке, переключают его направление, и в этот момент наблюдают отклонение а гальванометра. [17]
Инструмент предназначен для изготовления спирали путем завивки ее из полосы прямоугольного сечения относительно узкой стороны. [18]
 |
Схема расчета балки или полосы по методу Б. Н. Жемочкина. [19] |
Второе ( приближенное) значение L справедливо только для полос прямоугольного сечения. [20]
В отличие от предыдущей схемы в первый ребровый калибр задается полоса прямоугольного сечения. Первые два калибра ребровые, третий - разрезывающий, четвертый - снова ребровой и далее четыре нормальных рельсовых калибра. [21]
Заготовки шприцуются ручьями в виде шнуров от 4 до 12 или полос прямоугольных сечений по 3 - 4 - в зависимости от сечения шприцуемого изделия. [22]
 |
Разъединитель трехполюсный типа РБ-10 / 400 на 10 кв, 400 а. [23] |
Ножи разъединителей на номинальные токи до 1 ка включительно состоят из двух медных полос прямоугольного сечения. [24]
Для получения наилучшего среза прутки квадратного сечения рекомендуется разрезать с угла на угол, а полосы прямоугольного сечения - в направлении, перпендикулярном к широкой стороне. [25]
Изготовляется круглого сечения диаметром от 5 до 50 мм, квадратного сечения со стороной квадрата от 6 до 50 мм, в виде полос прямоугольного сечения шириной от 20 до 160 мм и толщиной от 4 до 18 мм. [26]
Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 000 - 1 100 на некоторой длине из расчета штамповки 8 - 15 гаечных корпусов за один нагрев. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50 % по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечного пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2 - й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2 - й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы б, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица 6 подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1; при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. [27]
Конструкция регулятора с завальцрванной малой мембраной и чашкой 28 внутри корпуса позволяет ремонтировать первую ступень регулирования, менять малую мембрану и устанавливать новое алюминиевое кольцо 13 при каждом извлечении малой мембраны. Шток выполнен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой так, что рлоскости верхней и нижней частей находятся под прямым углом друг к другу. Нижняя часть штока имеет прямоугольное отверстие для рычага и фигурный вырез, которым зацепляется со штоком первой ступени. Между жестким центром 25 и диском 27 зажата мембрана 26, нагруженная пружиной 21, упирающейся в крышку корпуса. В верхней части колпачка имеется четыре отверстия для выхода газа в рабочую камеру второй ступени. [28]
Сопоставляя расход металла на единицу поверхности проводника, можно установить, что масса проводника круглого сечения будет наибольшей, проводника квадратного сечения - несколько меньше, проводника прямоугольного сечения - еще меньше. Поэтому для экономии металла токонесущие шины часто выполняют из полос прямоугольного сечения. Однако массовая теплоемкость таких шин невелика. В связи с этим при включении в них возникают большие токи, вследствие чего плоские шины перегреваются и быстро перегорают. [29]
При работе на трубопроводах больших диаметров, имеющих один или два продольных сварных шва, околошовная полоса может остаться незагрунтованной. Чтобы устранить этот недостаток, к смазывающему коврику по всей его ширине рекомендуется прикреплять поролоновые полосы прямоугольного сечения. [30]
Страницы: 1 2 3