Полоса - шпон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Русский человек способен тосковать по Родине, даже не покидая ее. Законы Мерфи (еще...)

Полоса - шпон

Cтраница 2


16 Зажимное приспособление для шпона.| Фугование вручную кромок шпона в донце ( а и в струбцине ( б. [16]

Наборы шпона могут быть двух видов - простой и фигурный. При простом наборе все полосы шпона должны быть одинаковы по текстуре и цвету и иметь продольное направление волокон, причем шпон должен набираться так, чтобы текстура располагалась симметрично оси набора.  [17]

Шпон, идущий на производство клееной фанеры, предназначенной для ответственных деталей, несущих механические нагрузки, подвергается испытаниям по ГОСТ 1143 - 41, при которых определяется влажность ( обычным весовым методом, описанным выше) и предел прочности при растяжении вдоль волокон. Для последней цели применяется образец в виде полоски шпона длиной 200 мм и шириной 20 мм, изготовляемый из узких оторванных полос шпона.  [18]

Рубашки облицованных плит из строганого шпона имеют толщину 1 0; 1 2 или 1 5 мм и составлены по ширине из плотно сомкнутых полос шпона, подобранных по цвету и текстуре древесины. Допускается изготовление рубашек плит сортов В, ВВ и С из отдельных полос лущеного шпона. Полосы шпона для рубашек сортов В и ВВ должны быть подобраны по качеству древесины примерно по цвету и склеены на ребро.  [19]

Рубашки облицованных плит из строганого шпона имеют толщины 1 0; 1 2 или 1 5 мм к составлены по ширине из плотно сомкнутых полос шпона, подобранных по цвету и текстуре древесины. Допускается изготовление рубашек плит сортов В, ВВ и С из отдельных полос лущеного шпона. Полосы шпона для рубашек сортов В и ВВ должны быть подобраны по качеству древесины, примерно по цвету и склеены на ребро.  [20]

Перед работой необходимо проверить исправность станка. Валик, приводящий в движение верхние ролики, должен быть без царапин и выбоин. При подаче полос шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.  [21]

22 Технологическая последовательность подбора шпона в елку, крестом и круглого. [22]

Эту операцию выполняют на специальных ребросклеивающих станках. Для ребросклеивания шпона в форматы при помощи клеевой ленты применяют реб-росклеивающие станки РС-7 и PC-10. Ребросклеивание осуществляется вследствие плотного прижима полос шпона к тонкой направляющей линейке и подведения их к прижимному ролику, где к началу полосы шпона приклеивают конец клеевой ленты. Эти концы помещают под прижимной ролик и включают механическую подачу. Применение клеевой ленты затрудняет процесс шлифования поверхности ( особенно ленты), поэтому рациональнее использовать безленточный ребросклеивающий станок РС-8. Для этого кромки шпона сначала смазывают клеем, а затем стягивают при помощи прижимных роликов, установленных под некоторым углом к направлению подачи. Фигурный набор шпона выполняют на специальных столах с регулирующим вакуумным отсосом.  [23]

24 Настил палубы из фанеры. [24]

Обшивка из шпона ( рис. 13.38, д) изготавливается так же просто, как и из полос фанеры. Она чаще всего применяется в конструкциях легких круглоскулых спортивных судов ( академических, байдарок, каноэ, швертботов), а также на некоторых служебных и спасательных судах. Ыпоновую обшивку выклеивают в виде скорлупы из полос шпона в три слоя и более. На байдарках и других самых малых судах поперечный набор обычно сведен до минимума; в ряде случаев шпангоуты предстафяют собой приклеиваемые по месту сравнительно узкие полосы из шпона или авиационной фанеры ( см. рис. 13.38, д), что существенно усиливает весьма тонкую обшивку.  [25]

ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ ( дельта-древесина, б а л н-н и т) - материалы на основе тонких слоев шпона, пропитанного синтетич. Англии - гиду-лигнум, в США - ком-прог. Кроме того, из измельченного пропитанного смолой шпона крошки и полос шпона горячим прессованием изготавливаются изделия сложных форм. Конечная прочность и степень анизотропии мохмнич. Использование более тонкого шпона существенно повышает ме-ханпч.  [26]

Эту операцию выполняют на специальных ребросклеивающих станках. Для ребросклеивания шпона в форматы при помощи клеевой ленты применяют реб-росклеивающие станки РС-7 и PC-10. Ребросклеивание осуществляется вследствие плотного прижима полос шпона к тонкой направляющей линейке и подведения их к прижимному ролику, где к началу полосы шпона приклеивают конец клеевой ленты. Эти концы помещают под прижимной ролик и включают механическую подачу. Применение клеевой ленты затрудняет процесс шлифования поверхности ( особенно ленты), поэтому рациональнее использовать безленточный ребросклеивающий станок РС-8. Для этого кромки шпона сначала смазывают клеем, а затем стягивают при помощи прижимных роликов, установленных под некоторым углом к направлению подачи. Фигурный набор шпона выполняют на специальных столах с регулирующим вакуумным отсосом.  [27]

Полоски шпона 9 помещают в магазинное устройство 5, где они прижимаются к боковой стенке прижима. Когда передняя кромка щита нажмет на рычаг 3 датчика, последний при помощи пневматического цилиндра 8 приводит в движение систему рычагов 7 и колодку 11 в направлении, показанном стрелками. При движении вперед в направлении стрелки колодка выдвигает крайнюю полоску шпона через прорезь в передней стенке магазина. Конец полосы шпона захватывается вращающимися роликами 12 и по направляющим 13 подается к боковой кромке щита, где прижимается бесконечной стальной лентой 14, которая движется с той же скоростью.  [28]

Стыкуется по длине шпон на казеиновых или смоляных клеях внахлестку. Длина на-хлестки должна быть не менее шестнадцатикратной толщины шпона. Стыкование ведут в пневматических или винтовых прессах ( фиг. Одновременно в прессе следует зажимать не более 60 - 80 полос шпона.  [29]

При укладке полосы натягиваются до отказа и приглаживаются киянками или роликами. Концы полос предварительно закрепляются амортизационным шнуром ( 10 - 12 мм), натянутым вдоль нижнего основания формы, а затем гвоздями или скобами с помощью специального приспособления ( фиг. Для выклейки ( смоляными клеями) внутренние слои укладываются с зазором 2 - 3 % ширины полосы, а первый и последний слои - почти впритык. Исходя из требований прочности, толщину изделия следует в отдельных местах увеличивать изменением количества накладываемых слоев. Для облегчения формования и достижения точности пригонки полос шпона или ткани у края формы следует обозначать границы каждой формуемой полосы. Эта разметка на форме должна производиться при изготовлении шаблонов.  [30]



Страницы:      1    2