Полоса - деформация
Cтраница 2
В начале первой стадии ползучести, когда скорость ползучести относительно высокая, в монокристалле постепенно образуются полосы деформации и полосы сброса, вокруг которых формируются параллельные наклонные границы. Расстояние между этими границами возрастает по мере удаления их от полос деформации или полос сброса. Около этих полигональных границ, которые перпендикулярны направлению и плоскости скольжения, возникают границы субзерен, в основном параллельные плоскости скольжения. [16]
Характер решения уравнений Гинзбурга-Ландау определяется отношением Х / Н размера А области повышенного содержания дефектов к ширине полосы деформации Я. Автолокали-зованное решение отвечает условию А / Я 1, где А - т) / ( рс), р - плотность среды, щ - сдвиговая вязкость, с - скорость звука. [17]
 |
Влияние размера частиц FesC на начало рекристаллизации в. [18] |
Зоны с очень высоким искривлением решетки, являющиеся местами образования зародышей рекристаллизации, расположены главным образом в местах пересечения полос деформации. Искажения решетки снова становятся однородными лишь при очень высоких степенях деформации, а рекристаллизация начинается лишь спустя длительное время, как в сплаве с грубодисперсной структурой. В сплавах с мелкими частицами выделений скорость рекристаллизации вначале, как обычно, увеличивается с ростом степени деформации, а затем уменьшается. [19]
 |
Электронно-микроскопический снимок материала из недеформированной части образца ( а и из полосы деформаций ( б X 20 000. [20] |
На микродифрактограммах недеформированных участков наблюдаются размытые линии ( 10) и ( 11), а в частичках из полос деформации видны модулированные линии ( 100) и ( 101), ( НО) и ( 112), состоящие из точечных рефлексов. [21]
Упрочнение металлов и сплавов приводит к изменению их структуры и физико-химических свойств: изменяется форма и ориентировка зерен, образуются полосы деформации, растет химическая активность и электросопротивление материала, уменьшаются магнитная восприимчивость и проницаемость. Упрочнение повышает уровень внутренней энергии в металле, а следовательно, и склонность наклепанного материала к протеканию процессов разупрочнения при последующем нагреве. [22]
 |
Электронно-микроскопический снимок материала из недеформированной части образца ( а и из полосы деформаций ( б X 20 000. [23] |
В то время как в недеформированных участках полностью сохраняется слоистая структура пироуглерода ( рис. 14 - 24 а), в частичках из полосы деформации наблюдается ( рис. 14 - 24 6) блочная структура и ориентированные примерно под одним углом микрополосы с повернутыми относительно недеформированной части базисными плоскостями. [24]
Сплав, например, может быть протравлен и затем слегка деформирован в тисках; таким образом, может быть найдено, что линии сдвига или полосы деформации легко возникают в одной фазе, но не образуются в другой. Можно также слегка изменить метод полировки, чтобы на поверхности возникло течение металла и образовались напряжения; это вызовет в определенных фазах появление характерных двойников деформации. В общем случае, конечно, надо избегать этих напряжений, но, когда необходимо, должны быть использованы все возможные способы определения фаз. [25]
 |
Ячеистая структура алюминия после деформации на 10 % при 77 К.| Структурированное скольжение на стадии / / и полосы со вторичными сдвигами при 70 43. [26] |
Дислокационная картина, типичная для стадии /, сохраняется на ранней части стадии / /; наблюдается грубая субструктура дислокаций, по-видимому, связанная с полосами деформаций, но с более сложными скоплениями дислокаций. Начинается формирование дислокационной ячеистой структуры ( рис. 113), при этом имеются области, свободные от дислокаций, окруженные дислокационными сгущениями. [27]
У сплава MAR-M 200 установившаяся ползучесть при 760 С начинается только после того, как на стадии первичной ползучести произойдет заметное деформационное упрочнение, сопровождающее пересечение полос деформации ill 112, и образуется субструктура. На поверхностях раздела у - и у-фаз образуются дислокационные сетки, ограничивая среднюю длину свободного пробега скользящих дислокаций величиной порядка размера частицы. Благодаря этим сеткам снижается скорость возврата и, следовательно, скорость ползучести. Было обнаружено, что скольжение в направлениях 112 ответственно за перерезание ( сдвиг) частиц. [28]
Основными механизмами пластической деформации являются: скольжение, двойникование, относительное перемещение самих зерен, а также такие виды пластической нестабильности, как сбросы, пластинкование и полосы деформации. Согласно классификации И. А. Одинга, все виды механизмов пластической деформации можно разделить на три группы: сдвиговые, диффузионные и пограничные. [29]
 |
Зависимость температуры адиабатического сжатия алюминия Ф и температуры в полосах сдвига 2 от величины давления р ударной волны. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5