Полоса - деформация
Cтраница 3
В случае, когда пластическая деформация затруднена из-за неблагоприятного расположения элементов скольжения по отношению к направлению действующей внешней силы или к направлению распространения ударной волны, образуются полосы сброса, полосы деформации и переходные полосы. [31]
 |
Кривые f ( е монокристалла ( а и поликристалла ( б ( в правом углу дана увеличенная левая часть кривой. [32] |
Тейлора); б) диполей, образующихся из небольших групп дислокаций и расположенных близко один от другого, так что их поля напряжений должны почти компенсироваться; в) структур полигонизации скольжения; г) полос деформации; д) группировок дислокаций при изгибе. Кроме того, упрочнение в области / может быть вызвано вторичным скольжением. [33]
Авторы работы [202] на основании выполненных ими исследований на холоднокатаном сплаве А1 - 0 75 % А12О3 - 0 2 % Fe-017 % Si с равномерно распределенными мелкими частицами А1203 ( - 0 1 мкм) и крупными частицами РеА1з ( 0 2 - 4 мкм) установили, что зародыши рекристаллизации преимущественно образуются у границ исходных зерен и на отрезках высокоугловых границ зерен, расположенных в полосах деформации. Частицы FeAl3 служат активными центрами зарождения только в том случае, если они расположены вблизи от таких границ. Присутствие в сплаве крупных частиц FeAls не приводит к значительному измельчению зерен. А формирование УМЗ структуры в исследуемом сплаве с частицами d5 мкм происходит в процессе роста субзерен, которые на определенной стадии приобретают высокоугловую разориентировку. [34]
 |
Распределение по размерам образовавшихся в меди в результате маК - рорекристаллизации зерен ( а, вторичных фрагментов по размерам ( б и. [35] |
При температурах 406 К и ниже, согласно металлографическим данным, уже на начальных стадиях деформации внутри исходных зерен создается полосчатая, структура. Полосы деформации пред-ставляют собой области измененной ориентировки, содержащие избыточное количество дислокаций одного знака, образующих плотные протяженные границы. Между ними формируются сравнительно равноосные блоки, границами которых являются дислокационные стенки и сетки. Между деформированными зернами границы осг таютея практически неподвижными. Размер фрагментов возрастает с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. [36]
 |
Схема образования полос деформации ( полос сброса путем взаимного торможения групп разноименных дислокаций.| Вторичное скольжение. [37] |
При этом скопления положительных дислокаций выстраиваются в один вертикальный ряд, а скопления отрицательных дислокаций - в другой вертикальный ряд, параллельный первому. Образуется полоса деформаций ( описывается механизм движения дислокаций из основного участка кристалла к полосе деформации, а не наоборот, как при образовании полосы сброса), по одну сторону которой располагаются положительные дислокации, а по другую - отрицательные. При быстром подходе дислокаций по такой схеме можно предположить, что в переориентированной области возникают существенные сдвиги и элементами приспособляемости к ним может быть образование изогнутых областей ADE и СВР ( см. рис. 86) с частичным распределением дислокаций в этих зонах и уменьшением их концентраций в стенке. В отличие от полос сброса, связанных с искривлением действующих плоскостей скольжения, наблюдается незакономерный поворот кристаллической решетки с образованием полос, в которых происходило скольжение по системе плоскостей, отличной от системы, по которой осуществлялось скольжение в остальных частях кристалла. [38]
 |
Изменение величины относительного электрического сопротивления деформированного сплава ( е50 % во время изотермического отжига при температуре, С. [39] |
На рис. 8.3 приводится структура деформированного сплава Al-5 % Си. В полосах деформации проходят границы между частями кристалла, по-разному взаимно ориентированных в процессе деформации. Выделения и рекристаллизация начинаются в этих переходных полосах, а затем распространяются в соседние области. [40]
У концов полос деформации, у границ зерен, возникает пик местных остаточных напряжений, суммирующийся с напряжениями от внешней нагрузки. Ввиду этого пластическая деформация в зернах не бывает однородной и развивается постепенно. В точках, расположенных на большем расстоянии от границ препятствий, остаточного напряжения имеют противоположный знак и уменьшают касательное напряжение от внешней нагрузки. [41]
Здесь в процессе деформации исходные границы зерен мигрируют. На стадии деформационного упрочения полосы деформации не возникают, внутри зерен формируется субзе-ренная структура. Границы субзерен представляют собой либо плотные сплетения дислокаций, либо регулярные сетки. Начинается динамическая рекристаллизация; Новые зерна возникают как внутри исходных, так и рядом с границами и сильно вытянуты. В результате в металле имеются и вновь образовавшиеся зерна, и хорошо развитые субзерна, границы которых переплетаются. [42]
 |
Различные схемы приспособления к двойнику аккомодационным сбросообразованием ( / - двойник. 2 - область аккомодации в кристалле цинка. [43] |
Единственный отличительный признак от полос сброса в этом случае состоит в том, что скольжение и поворот решетки происходят не в основной части кристалла, а в будущей и затем сформировавшейся в результате деформации полосе сдвиги и повороты отсутствуют. Два других признака образования полос деформации остаются такими же, как и для сбросообразования. [44]
 |
Полоса деформации в а-ла-туни ( деформация 20 %, х290. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5