Свариваемая полоса

Cтраница 1

Свариваемые полосы могут иметь не одинаковую толщину. При УЗС обеспечивается высокоскоростная работа прокатного стана и значительно снижаются отходы производства. [1]

С изменением толщины свариваемых полос и мощности часто приходится строить процесс оплавления из двух сопряженных парабол ( фиг. [2]

Присоединение контура заземления к заземлителям.| Последовательные стадии подготовки к термитно-тигельной сварке стальных стержней. [3]

Сталь направляется из тигля на свариваемые полосы или стержни, расплавляет их и, заполняя зазор, образует при затвердевании сварное соединение. [4]

Важнейшими факторами, влияющими на качество соединений и производительность машины, являются точность и быстрота установки свариваемых полос. [5]

Электроды заземлителей соединяют между собой сваркой с таким расчетом, чтобы длина сварного шва была не менее двойной ширины свариваемых полос или не менее шести диаметров круглых проводников. Болтовые соединения заземлителей допускаются только при устройстве временных контуров заземления. [6]

В отличие от сварки металла пруток из винипласта не расплавляется, а вдавливается в размягченном состоянии в зазор между свариваемыми полосами. [7]

Полотнища НСМ сваривают из обрезанных по требуемому размеру рулонированных НСМ, Сварку полотнищ НСМ осуществляют с помощью теплового воздействия на края свариваемых полос и их взаимного прижатия. [8]

Все соединения заземлителей и между собой и с токоотводами выполняются сваркой, причем длина сварочного шва должна быть не менее двойной ширины свариваемых полос и не менее шести диаметров свариваемых круглых проводников. Болтовые соединения разрешаются только для временных заземлителей. [9]

Установка для сварки пластиката токами высокой. [10]

ОМ-4; / - генератор, 2 - конденсатор, 3-перемычка, 4 - кабель, 5 - сварочный инструмент, 6 - сварной шов, 7 - свариваемые полосы пластиката. [11]

Контакты, через которые ток высокой частоты от лампового генератора подводится к свариваемым изделиям, накладываются на кромки на некотором расстоянии от обжимных валков. Это расстояние зависит от толщины свариваемых полос и режима сварки и составляет 50 - 100 мм. Интенсивность нагрева каждой из кромок может регулироваться за счет установки каждого из контактов на различном расстоянии от точки схождения кромок. [12]

Заготовки из стальных или алюминиевых полос свариваются по продольным кромкам. Если сварка осуществляется электроконтактным способом, обе свариваемые полосы берутся одинаковой ширины. Если сварка осуществляется под слоем флюса, то одна лента берется большей ширины, обеспечивающей наложение углового шва. Длина плоской трубной заготовки может быть 1 0 - 2 0 км. [13]

Все заземлители между собой и с токоотводами должны соединяться посредством сварки. Длина сварного шва должна быть не менее двойной ширины свариваемых полос и не менее шести диаметров свариваемых круглых проводников. [14]

Соединение электродов в единую заземляющую систему должно осуществляться, как правило, сваркой. Длина сварного шва должна составлять не менее двойной ширины свариваемых полос и не менее шестикратного диаметра электродов из круглой стали. В ряде случаев ( для возможности производства замеров) соединение заземлнтеля стокоотводом производится при помощи болтов; при этом количество болтов должно быть не менее двух. После монтажа комплекса молниезащиты необходимо выполнить замеры заземляющего устройства и сопоставить их с данными проекта. [15]

Страницы: 1 2