Холоднокатаная полоса

Cтраница 2

Состояние указывают для холоднокатаных полос и лент. [16]

Технологический процесс в цехе холодной прокатки. [17]

На агрегатах электролитической очистки холоднокатаные полосы освобождаются от остатков прокатной эмульсии и смазки. [18]

Сплав изготовляется в виде холоднокатаных полос и листов толщиной 0 2 - 2 0 мм; кованых строганых полос 16X70X220 мм; кованых стержней диаметром 8 - 30 мм и длиной до 300 мм. [19]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [20]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое и электролитическое обезжиривание, струйную промывку горячей водой и сушку. [21]

Для обеспечения необходимой чистоты поверхности холоднокатаных полос практикуется подача в последних клетях стана горячей воды, а чаще - специальных моющих веществ. Особенно это важно при использовании эмульсий на жировой основе или с жировыми добавками, склонных к образованию на поверхности листов масляной пленки повышенной толщины и пригаров при отжиге. Его используют 2 % - ной концентраци в воде при температуре 70 - 80 С. [22]

Поэтому нужно попытаться определить свойства холоднокатаной полосы при различных нагрузках с помощью разных способов испытания, чтобы сделать комплексные выводы о свойствах материала. Все же большинство способов испытания идеализирует свойства материала, так как имитация технологических способов деформации ( при испытании в лаборатории) в упрощенных условиях не позволяет сделать глубоких выводов о поведении больших холоднотянутых деталей на практике. Кроме того, большую роль играют такие факторы, как форма образца, качество его поверхности, условия трения и смазки, которые снижают представительность результатов способа испытания. [23]

Поэтому для очистки - поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [24]

В последние годы при производстве холоднокатаных полос и листов широко применяют покрытие металла ( плакирование) различными пластиками ( хлорвинилом, полиэтиленом и др.) - Плакированные листы и полосы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, электроизоляцией и имеют хороший внешний вид. [25]

Толщина горячекатаных листов, мм. [26]

Выпускают горячекатаные и холоднокатаные листы и холоднокатаные полосы. [27]

Выпускают холоднокатаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные полосы. [28]

Наилучшие результаты при высокопроизводительном контроле дефектов холоднокатаных полос получены с помощью индукционных магнитных установок типа МД-90И. [29]

Наилучшие результаты при высокопроизводительном контроле дефектов холоднокатаных полос получены с помощью индукционных магнитных установок. [30]

Страницы: 1 2 3 4