Cтраница 3
Наилучшие результаты при высокопроизводительном контроле дефектов холоднокатаных полос получены с помощью индукционных магнитных установок типа МД-90И. [31]
Наилучшие результаты при высокопроизводительном контроле дефектов холоднокатаных полос получены с помощью индукционных магнитных установок. [32]
Из вышесказанного следует, что для отжига холоднокатаных полос, прокатанных со степенью обжатия 50 - 70 %, предпочтительнее меньшая скорость нагрева с тем, чтобы рекристаллизованное зерно было максимальных размеров. [33]
Стандарт распространяется на горячекатаные и холоднокатаные листы и холоднокатаные полосы. В табл. 58 приведены толщина и предельные отклонения по толщине горячекатаных листов, в табл. 59 - толщина и предельные отклонения по толщине холоднотянутых листов, в табл 60 - толщины и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос. [34]
Антифрикционный биметалл для вкладышей подшипников выпускается в виде холоднокатаных полос размерами 3 2 - 6 85 Х200 - 240х ( кр. В качестве основного слоя применяют железо Армко или низкоуглеродистую сталь 08кп, в качестве плакирующего - алюминиевый сплав АСМ. [35]
Большая скорость нагрева при отжиге не вредна до некоторой степени для холоднокатаных полос с суммарной степенью обжатия 25 - 75 %, когда за счет измельчения структуры предупреждается нежелательное чрезмерное увеличение зерен. Так же и в том случае, когда к конечным пластическим свойствам стали для глубокой вытяжки не предъявляются очень высокие требования, отжиг полос можно проводить с большой скоростью. [36]
Разработаны и на ряде металлургических заводов - работают радиоактивные измерители толщины холоднокатаной полосы двух типбчз: ИТУ-495 и ЯТШ-4-96 - для измерения толщины от 0 03 до 1 0 ш, к КТ-с. Погрешность измерения составляет i 1 5 от измеряемой толши-ны. Схема прибора компенсационная; в схеме используются два, источника излучения ( рабочий и компенсационный) и дифференциальная ионизационная камера. [37]
Барабанные моталки ( намоточно-натяжные барабаны) применяются для наматывания в рулоны длинных холоднокатаных полос и лент и разматывания рулонов. Сматывание в рулоны и разматывание полос на барабанных моталках сопровождаются некоторым натяжением полосы, что необходимо для получения устойчивого процесса прокатки, плотного рулона и правильного направления полосы при входе и выходе ее из валков. Натяжение прокатываемой полосы значительно снижает давление металла на валки. [38]
ГОСТ 495 - 92 распространяется на медные холоднокатаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные полосы. [39]
Такие профили изготовляют в холодном состоянии на роликовых профиле-гибочных станах при последовательном прохождении го-ряче - и холоднокатаной полосы или ленты через несколько пар вращающихся фасонных роликов, обеспечивающих получение гнутых профилей открытого, полузакрытого и закрытого типов, а также профилей с наполнителями. Гнутые профили имеют толщину стенки менее 2 - 3 мм и сложную форму, которые невозможно получить горячей прокаткой. [40]
Горячекатаные листы изготовляют толщиной 5 - 25 мм, холоднокатаные - 0 4 - 12 мм, холоднокатаные полосы - шириной 40 - 500 мм, толщиной - из Л63 0 4 - 2 мм, из ЛС 59 - 1 1 - 2 мм. [41]
Для устранения упрочнения, образовавшегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структуры и свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу. [42]
В данном разделе будут описаны конструкции гуммированных ванн электрохимического обезжиривания и ванн травления, применяемых в агрегатах для обработки горячекатаной и холоднокатаной полосы в листопрокатных цехах металлургических заводов. [43]
Для устранения упрочнения, образовавшегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структурных, прочностных и пластических свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу. [44]
Низкая температура конца прокатки ( ниже Лг3, см. рис. 15) способствует образованию вытянутых феррит-ных зерен, что напоминает структуру холоднокатаных полос. Такая структура возникает при неполной рекристаллизации стали в крайних, быстро охлаждающихся частях рулона. Строчечная структур а возникает потому, что структурные составляющие полосы, обогащенные примесями и с трудом подвергающиеся рекристаллизации, вытягиваются при температуре конца прокатки ниже Аг3 в направлении прокатки. [45]