Грубая полоса - скольжение
Cтраница 3
 |
Зависимость относительной интенсивности и ширины линии ( 422.| Зависимость относительной интенсивности линии ( 200 от числа. [31] |
Микронапряжения могут возникать между различно ориентированными зернами металла вследствие остаточной пластической деформации, которая в микрообъемах достигает иногда значительных величин. Микроструктурный анализ крупнозернистого алюминия, испытанного на усталость, выявил, что характер сдвигообразования в соседних зернах подчас совершенно различный: в одних зернах наблюдаются грубые полосы скольжения, в других развивается более тонкая система полос скольжения или же протекает поперечное сдвигообразование. [32]
Перио д зарождения и развития субмикроскопических трещин до микроскопических размеров ( область между линиями 3 и 4) - период постепенного увеличения числа поверхностных устойчивых полос скольжения, их расширения, слияния отдельных суб-микротрещин, находящихся в полосах скольжения, в микротрещины, не превышающие размера зерна. В этот период новые объемы материала постепенно вовлекаются в интенсивное пластическое течение, пока вся поверхность материала не покроется большим числом ( относительно равномерно расположенных) грубых полос скольжения, фактически являющихся микротрещинами длиной, равной размеру зерна. [33]
 |
Изменение электродного потенциала образцов f из сплава АТЗ при усталости в 3 % - ном растворе NaCI. a равно, МПа. / - 0. 2 - 350. 3 - 360. 4 - 380. 5 - 400. [34] |
При циклическом нагружении сплавов потенциал после первоначального всплеска с ростом числа циклов несколько облагораживается, плавно уменьшаясь по абсолютной величине ( участок II), принимая спустя некоторое время установившееся значение и стабилизируясь в более отрицательной области 111 по сравнению с потенциалом ненагруженного образца. Очевидно, наряду с термодинамической активацией образца в данном случае немаловажную роль играет повышение электрохимической гетерогенности металла в ходе усталостного нагружения вследствие интенсивного накопления в его объеме повреждений, скопления вакансий и дислокаций, выхода их на поверхность, формирования грубых полос скольжения и зарождения усталостных трещин. Указанные процессы сопровождаются образованием новых поверхностей, несколько нарушающих сплошность пленок, разблагораживанием потенциала, возникновением менее совершенных защитных пленок на деформированной поверхности, в результате чего электродный потенциал удерживается в более отрицательной области. [35]
Как уже было сказано, для процесса усталости большинства металлов характерно развитие грубых полос скольжения. Изучение грубых полос скольжения на сталях с помощью электронного микроскопа [39] показало, что в областях металла, покрытых грубыми полосами, содержится большое число субмикроскопических трещин и пор, которые при дальнейшем нарастании числа циклов нагружения развиваются в трещины усталости. Грубые полосы скольжения при действии циклических нагрузок образуются по достижении определенного числа циклов, тем большего, чем ниже амплитуда напряжения. [36]
Условия й-нестабиль-ноети соответствуют условиям шейкообразования. Кроме того, / г-неста-бильность возникает на ранних стадиях пластической деформации, когда увеличение плотности подвижных дислокаций может привести к отрицательным значениям А. При этом наблюдается образование укрупненных грубых полос скольжения. [37]
 |
Разрушение на границе зерна цинка, вызванное действием двойника. о 4 8 кГ / ммг. N 8 - Ю5 циклов. Т 66 С. а - X 450. б - X - 10 000. [38] |
У титана трещины развиваются также по границам зерен. При изготовлении шлифов после травления появляются двойники отжига. В процессе испытания концентрация двойников почти не меняется, и грубые полосы скольжения не наблюдаются. [39]
 |
Изменение микротвердости стали 22к при жестком нагружении. [40] |
Меньшие действующие деформации вызывают более интенсивное разупрочнение стали 22к ( кривая 3 на рис. 5.32), и микротвердость разрушенного образца оказывается ниже исходной. Первая из них характеризуется упрочнением материала с образованием полос скольжения и протекает в первые 10 - 15 циклов нагружения. Вторую стадию отличает интенсивное разупрочнение материала, связанное либо с накоплением пластических деформаций и образованием грубых полос скольжения, когда имеет место квазистатическое разрушение, либо циклических повреждений в виде микротрещин, когда разрушение имеет усталостный характер. На второй стадии нагружения идет накопление деформаций, а также статических и циклических повреждений. Третья стадия связана с развитием магистральной трещины и окончательным разрушением образца. При этом идет сильное накопление деформаций в случае мягкого нагружения или снижения нагрузки ( при нагружении жестком) без существенного изменения микротвердости. [41]
Создается впечатление, что двойной наклон - следствие грубого скольжения. У сплава Waspaloy двойного наклона нет при промежуточных температурах, где скольжение становится более тонким. Если изменение в значении Ь соответствует смене механизма деформации, можно было бы ожидать, что оно отразится на показателе степени п циклического деформационного упрочнения. Может быть, сокращение долговечности против ожидаемой является следствием воздействия среды на участках грубых полос скольжения. [42]
Механизм зарождения усталостных трещин зависит от уровня циклических нагрузок. При больших циклических деформациях на поверхности металла образуются широкие полосы скольжения, охватывающие несколько сотен межплоскостных расстояний. Увеличение числа циклов нагружения приводит к увеличению количества таких полос. При низких амплитудах циклических нагрузок возникают тонкие короткие следы пластической деформации, близко расположенные между собой. С увеличением длительности нагружения новые полосы почти не возникают, а происходит интенсификация пластической деформации по уже существующим следам сдвигов. Устойчивость грубых полос скольжения обусловлена нарушением сплошности металла в видесубмикротрещин и пор, которые при дальнейшем деформировании перерастают в микротрещины. При этом важное значение имеет поперечное скольжение, инициирующее процесс зарождения усталостной трещины. [43]
Страницы: 1 2 3