Полоска - медь
Cтраница 1
Полоска меди 2 толщиной 0 1 мм и шириной 2 мм приваривается на конденсаторной электросварочной машине к верхней грани датчика-галеты, изгибается и приваривается к нижней грани следующего датчика. Полоски датчиков, соединенные последовательно, укладываются в металлический кожух так, что свободные грани с прикрепленными к ним медными токосъемньши проводниками 3 оказываются рядом. Вся внутренняя поверхность кожуха и зазоры между рядами датчиков выкладываются слоем слюды толщиной около 0 3 мм. [1]
 |
Классификация интенсивности коррозии медной полоски по ASTM. [2] |
Полированная полоска меди на 1 ч погружается в жидкую фазу СНГ с температурой 37 8 С, залитую под давлением в баллон из нержавеющей стали вместимостью 100 мл. По прошествии времени испытания полоску меди извлекают. [3]
Берут две одинаковой длины полоски меди и железа. Нагревают их и сверху смазывают парафином. На расплавленный парафин, примерно на одинаковом расстоянии, ставят шляпками железные гвозди, с бумажными флажками. Когда парафин застынет и гвозди прилипнут, полоски перевертывают гвоздями вниз и закрепляют в лапках штативов так, чтобы они соприкасались своими концами. Перпендикулярно к полоскам ставят асбестированные сетки / и 2; они необходимы для того, чтобы тепло от пламени не передавалось через воздух. [4]
Полосковая линия ( рис. 6.6 г) состоит из полоски меди, расположенной посередине между двумя проводящими плоскостями, пространство между которыми заполнено диэлектриком. [5]
 |
Радиатор для маломощного транзистора. а - - развертка. [6] |
Радиатор для транзисторов серии КТ315, КТ361 можно изготовить из полоски меди, алюминия ил жести шириной, на 2 - 3 мм большей ширины корпуса транзистора ( рис. 11.4) / Транзистор вклеивают в радиатор эпоксидным или другим клеем с хорошей теплопроводностью. [7]
У трансформаторов мощностью 630 - 1600 ква демпфер состоит из полосок ленточной меди, согнутых в упругую петлю. Для крепления к вводу на одном конце демпфера проштамповано отверстие, соответствующее диаметру шпильки ввода. К концам демпфера, присоединяемым к зажимам переключателя, приваривают пластину шириной 10 мм, после чего эти концы лудят. [8]
 |
Шаблон для осаждения термоэлектрических материалов. [9] |
По окончании процесса осажденные слои термоэлектрических металлов легко снимались с цилиндрической поверхности в виде ленты, состоящей из чередующихся полосок меди и никеля. Толщины ленты были равны 2 - 4 мк при ширине 0 3 мм. [10]
 |
Схема теплопровода в ячейках ЭВМ Ruggednova. [11] |
Микросхемы 8 в корпусах типа DIP устанавливают тешгопрово-дящим компаундом 2 на печатную плату 1 через медные шины тепло - отвода 3, которые изготавливаются отдельно и представляют собой полоски меди толщиной 0 76 мм. Крепление медных шин 3 к печатной плате / производят через стеклоэпоксидную прокладку толщиной 0 38 мм. Медные шины служат не только для отвода тепла, они также увеличивают жесткость плат. Корытообразная алюминиевая крышка 7, закрывающая всю плоскость платы /, также выполняет двойную функцию: увеличивает жесткость и служит теплоотводом. Крышка выполнена штамповкой из алюминия толщиной 1 6 мм. Клинья 4 имеют угол среза 22 и поджимаются с помощью винтов 5, головки которых выходят на боковые стенки. Это обеспечивает еще большую механическую прочность конструкции и контакт теплопро-водящих элементов: медной шины и крышки с боковыми стенками блока. Таким образом, передача тепла от микросхем к боковым стенкам происходит через медные шины и крышку, обозначенные на рис. 4.74 утолщенной линией. [12]
Рассматриваемый ниже вид линий образован панелью из Стекловолокна, пропитанной тефлоном и плакированной медью; толщина панели около 1 6 мм; одна ее сторона вся плакирована медью и является заземленной плоскостью1; на другой стороне оставлена только полоска меди шириной 6 3 мм. Волновое сопротивление такой линии равно около 50 ом. [13]
Опыт 17.10. Налить в стакан раствор сульфата меди. Опустить в него две полоски меди: одну толстую - анод из черновой загрязненной примесями меди, другую тонкую - катод из чистой электролитической меди. Подключить к полюсам батарейки и пропускать постоянный ток в течение 30 - 60 мин. [14]
Полированная полоска меди на 1 ч погружается в жидкую фазу СНГ с температурой 37 8 С, залитую под давлением в баллон из нержавеющей стали вместимостью 100 мл. По прошествии времени испытания полоску меди извлекают. [15]
Страницы: 1 2