Полоска - медь
Cтраница 2
Если ртуть разливается, то производят демеркуризацию. Ртуть можно собрать и с помощью предварительно амальгамированных полосок меди, цинка, белой жести. Капельки ртути растворяются в поверхностном слое амальгамы, затем жидкую амальгаму стряхивают в сосуд с водой. Затем влажной непроклеенной бумагой или ватой протирают поверхности столов, приборов, пола. После этого вату или бумагу заливают водой, взбалтывают и ртуть при этом собирается на дне сосуда. После сборки ртути проводят обработку зараженного ртутью участка 20 % - ным водным раствором FeCla из расчета 10 л раствора на 25 м площади. Через сутки обработанную поверхность промывают водой. [16]
Стеклянная разрядная трубка смонтирована в специальном углублении для предохранения от механических повреждений. Через изоляцию к ней подведены электроды, изготовленные из полосок меди или никеля шириной 2 - 3 мм; расстояние между электродами 30 - 40 мм, зазор между трубкой и электродами 2 - 3 мм. Разрядная трубка питается от высокочастотного генератора. [17]
До присоединения к катушке один из концов отводов зачищают, облуживают, сгибают в кольцо необходимого диаметра, а для увеличения контактной поверхности кольцо несколько расплющивают. Отводы присоединяют к выводам на крышке, выгибают петлей около кольца или снабжают упругой, согнутой Г - образно контактной пластиной из полосок луженой меди с овальным отверстием для шпильки. [18]
Этот принцип может быть использован для генерирования электрического тока. Например, если в раствор сульфата меди поместить полоски цинка и меди и соединить их внешним проводником, как показано на рис. 9.44, цинк начнет переходить в раствор, образуя сульфат цинка, а медь будет осаждаться на полоске меди. Переходя в раствор, цинк отдает два электрона, которые движутся по внешнему проводнику к полоске меди, где они акцептируются ионами меди, в результате чего образуется молекулярная медь. [19]
Этот принцип может быть использован для генерирования электрического тока. Например, если в раствор сульфата меди поместить полоски цинка и меди и соединить их внешним проводником, как показано на рис. 9.44, цинк начнет переходить в раствор, образуя сульфат цинка, а медь будет осаждаться на полоске меди. Переходя в раствор, цинк отдает два электрона, которые движутся по внешнему проводнику к полоске меди, где они акцептируются ионами меди, в результате чего образуется молекулярная медь. [20]
Осью может быть кусочек медной проволоки или гвоздь толщиной 3 - 4 и длиной 55 - 60 мм. Рычаг надо вырезать из полоски меди или латуни толщиной 2 - 3 мм; длина его 43 - 45, а ширина 5 - 6 мм; расстояние между центрами отверстий 33 мм. [21]
Воспользуйтесь сухим элементом и подключите его положительный зажим к полоске меди, а отрицательный - к предмету, на который вы хотите нанести покрытие. [22]
Высота петушков зависит от разницы диаметров якоря и коллектора. Петушки должны располагаться примерно на уровне пазов якоря ( см. рис. 34), чтобы выводные концы секций не приходилось сильно изгибать. В машинах, в которых диаметр якоря много больше, чем диаметр коллектора, петушки должны быть высокими. Для этого края пластин до сборки коллектора фрезеруют и в них впаивают полоски меди с хомутиками для соединения с концами секции - вставные петушки. Места соединений вставных петушков с пластинами должны помимо высокой электропроводности обладать также и большой прочностью. Поэтому концы петушков и прорези пластин сначала лудят, потом скрепляют заклепками и лишь после этого пропаивают. Широко применяется также пайка вставных петушков с коллекторными пластинами медно-фосфористым припоем ПМФ. Пайка этим припоем обеспечивает одновременно и хороший электрический контакт, и высокую механическую прочность места соединения. [23]
Але-ксандро Вольта ( 1745 - 1827), дав правильное истолкование предшествующим опытам Луиджи Гальвани ( 1737 - 1798), создал гальваническую батарею. Этого рода батареи, представляющие собою сосуд с электролитом ( например, с разведенной кислотой), в которую погружены электроды ( например, полоски меди и цинка), долго являлись единственными источниками электрического тока. [24]
Во время сборки стеклопакета между склеиваемыми поверхностями обоймы и стекла прокладывают смоченную спиртом бутафольную пленку. Стеклопакеты подвергают подпрессовке, укладывают на тележку и продувают полость стеклопакета сухим воздухом. Тележка с несколькими стеклопакетами подается в термостат, где при давлении 0 15 - 0 3 МПа и температуре 120 С стек-лопакеты прочно склеиваются. При их изготовлении на стеклянные листы сначала наносят полоску меди, которую затем покрывают оловом. Последней операцией является пайка стекла с обоймой. [25]
 |
Устройство стекло-пакета. [26] |
Во время сборки стеклопакета между склеиваемыми поверхностями обоймы и стекла прокладывают смоченную спиртом бутафольную пленку. Далее стеклопакеты подвергают подпрессовке, укладывают на тележку и продувают полость стеклопакета сухим воздухом. Тележка с несколькими стеклопакетами подается в термостат, где при давлении 0 15 - 0 3 МПа и температуре 120 С стеклопакеты прочно склеиваются. При изготовлении паяных стекло-пакетов на стеклянные листы сначала наносят полоску меди, которую затем покрывают оловом. Последней операцией является пайка стекла с обоймой. [27]
Страницы: 1 2