Ферритная полоска
Cтраница 1
Ферритная полоска выделяется в виде: а) четко выделяющейся и идущей по всей высоте шва; б) расположенной лишь на некоторой части высоты шва; в) разорванной, выделяющейся в виде растянутых конгломератов из нескольких зерен. [1]
Ферритная полоска имеет разные очертания: от равномерной одинаковой ширины прослойки по всей высоте шва до грубозернистой, с неправильными очертаниями и разобщенными зернами феррита, не образующей сплошной ленточки. Полоска ( ширина ее составляет доли миллиметра) состоит из одного или нескольких кристалликов феррита. [2]
На образование ферритной полоски влияет скорость охлаждения шва. Поэтому в способах сварки, где нагрев металла происходит в большом объеме и охлаждение будет замедленным, ферритная полоска образуется чаще. [3]
Ширина и форма ферритной полоски закономерно не зависят ни от толщины стенки трубы, ни от формы кромок труб. В пределах одного стыка форма и отчетливость полоски не одинаковы или она совсем отсутствует. [4]
Особенно сильное обезуглероживание в граничной зоне с образованием ферритной полоски значительной толщины наблюдается при соединении углеродистых и кремнистых сталей вследствие диффузии кремния. Повышение концентрации кремния способствует образованию феррита и вытеснению углерода из границы раздела. [5]
Механические испытания стыков газопрессовой сварки показывают, что наличие ферритной полоски в шве, не загрязненном неметаллическими включениями, не снижает ни прочности, ни пластичности соединения, несмотря на то, что прочность феррита ниже средней прочности трубы стали. Это можно объяснить тем, что феррит занимает относительно небольшой объем шва, а также и тем, что вследствие высокой пластичности феррита в шве происходит местная деформация, способствующая перераспределению-напряжений. [6]
В зависимости от сочетания условий, благоприятствующих локализованному выделению избыточной фазы, ферритная полоска может иметь различные виды. [7]
 |
Обезуглероженная полоска в граничной зоне двухслойной стали 85ХФ 30 толщиной 5 мм. Х90. [8] |
В биметаллах сталь Л53 сталь Х6Ф1 и сталь 45 сталь Р18 также наблюдается ферритная полоска со стороны слоев с меньшим содержанием углерода. Исследованиями, проведенными в ЦНИИЧМ, показано, что в данном случае появление ферритной полоски является результатом диффузии углерода в инструментальные стали Х6Ф1 и Р18, так как они содержат в своем составе большое количество карбидообра-зующих элементов, что приводит к полному связыванию углерода в плакирующем слое. [9]
Особенно это заметно на конструкционных сталях, в поверхностных слоях которых происходит окисление углерода - ферритная полоска, образование которой сопровождается потерей прочности, особенно для тонкостенных изделий. [10]
Уменьшение концентрации кислорода в феррите за счет диффузии возможно только при длительном нагреве; оно сопровождается науглероживанием ферритной полоски, которая при этом сливается с окружающей структурой. [11]
Как показали наблюдения при испытании контрольных стыков при сооружении газопровода Дашава-Киев, почти во всех стыках газопрессовой сварки обнаруживается в шве ферритная полоска. [12]
Пламя берется с небольшим избытком ацетилена ( р 0 95), так как в случае Р 1 в стыке обнаруживается более или менее значительная ферритная полоска с включениями окисленного железа, снижающая свойства сварного соединения. [13]
По имеющимся данным 1, отчетливость полоски и ее ширина в стыках газопрессовой сварки находятся в прямой зависимости от наличия окислов в шве: чем больше неметаллических включений, тем более резко проявляется ферритная полоска; отсутствие включений обычно сопровождается утоныпением, а в отдельных случаях и отсутствием ферритной полоски. [14]
По имеющимся данным 1, отчетливость полоски и ее ширина в стыках газопрессовой сварки находятся в прямой зависимости от наличия окислов в шве: чем больше неметаллических включений, тем более резко проявляется ферритная полоска; отсутствие включений обычно сопровождается утоныпением, а в отдельных случаях и отсутствием ферритной полоски. [15]
Страницы: 1 2