Алюминиевая полоска

Cтраница 2

Основой его является пластина из высокоомного кремния ( - 104 Ом-ем), на нижнюю и верхнюю грани которой напылены проводящие алюминиевые полоски. Верхняя полоска имеет в середине разрез в виде щели. На эту щель фокусируется ультракороткий световой импульс, который поглощается кремнием и создает большое число электронно-дырочных пар. [16]

По методу Таллинской ювелирной фабрики в электролит вводят 10 % - ный раствор щелочи, раствор подогревают до 50 - 60 С и золото осаждают контактным путем, постепенно вводя полоски листового алюминия толщиной 1 мм; полноту осаждения проверяют по свежей алюминиевой полоске, которая не должна темнеть. [17]

В алюминиевой полоске 4, связанной с пишущим острием и помещенной между полюсами электромагнита, возбуждаются вихревые токи, создающие почти критическое демпфирование системы. [18]

Затем эталоны вымывают из ампул, в которых они облучались, с помощью реагентов с введенными в них носителями соответствующих элементов. Если эталоны были нанесены на бумажную или алюминиевую полоску, то последние также переводят в раствор, обрабатывая кислотами. Если активность эталонного раствора велика, то его разбавляют до определенного объема и отбирают аликвотную часть. [19]

Вплавлсние контактов осуществляется в течение нескольких минут при температуре 550 С, меньшей температуры образования жидкой фазы. Эта операция приводит к растворению кремния в алюминии и диффузии атомов кремния вдоль алюминиевых полосок на значительные расстояния. Термообработка алюминия зачастую ведет к его рекристаллизации и к образованию в результате локальных утолщений в пленке. Считается, что появление таких утолщений связано с наличием в осажденных пленках, механических напряжений. Утолщения могут создавать трудности при последующем нанесении диэлектрика. Пленки алюминия, содержащие 1 % кремния, менее подвержены образованию крупных утолщений. [20]

Примерный монтаж лабораторной высоковакуумной установки на раме. [21]

На рис. 111 мы приводим вариант такого монтажа на деревянной раме, где дано расположение всех деталей. Крепление насосов к раме производится при помощи высоких подкладных колодочек, вырезанных по форме детали, и латунных или алюминиевых полосок, привинчиваемых шурупами. При этом не нужно забывать оставить свободное пространство, чтобы извлекать из-под насоса для ремонта перегоревший нагреватель. [22]

Практическое использование механической прочности окисной пленки алюминия. струйка жидкого алюминия не разбивается на капельки, а затвердевает в виде готовой проволоки. [23]

Вглядевшись, мы увидим, что алюминиевая полоска облеклась в полупрозрачную оболочку - чехольчик, внутри которого расплавленный алюминий, блестя, подобно серебру, струится вниз, раздувая ее нижний конец, но не будучи в состоянии разорвать его. [24]

Провисание алюминиевой полоски. [25]

Вглядевшись, мы увидим, что алюминиевая полоска облеклась в полупроврачную оболочку - чехольчик, внутри которого расплавленный алюминий, блестя, подобно серебру, струится вниз, раздувая ее нижний конец, но не будучи в состоянии разорвать ее. [26]

Извлечение золота из отработанных электролитов на Таллинской ювелирной фабрике производится путем предварительной обработки этих электролитов 10-процентным раствором каустической соды. Раствор после добавления щелочи подогревают до 60, после чего производится осаждение золота с помощью алюминия. Полноту осаждения проверяют по сохранению блеска контрольной алюминиевой полоски. [27]

Возможные потери золота в технологическом процессе золочения. [28]

В отработанный электролит вводят каустическую соду до 10-процентной концентрации, подогревают раствор до 50 - 60 С и осаждают золото контактным путем, вводя постепенно в раствор полоски листового алюминия толщиной 1 мм. Полноту осаждения проверяют по сохранению блестящей поверхности введенной алюминиевой полоски. Осадок сплавляют с бурой. Безвозвратные потери золота при пользовании указанным методом составляют 0 012 - 0 022 % от общего количества. [29]

Красильные растворы необходимо предохранять от загрязнения. Поэтому анодированные детали перед окрашиванием следует тщательно промывать в чистой воде. Для наблюдения за красильным раствором и за процессом окрашивания рекомендуется применение пробных образцов в виде алюминиевых полосок размером 50 X 200 мм, вырезанных из анодированного листового алюминия, в которых просверливаются небольшие отверстия для подвешивания. [30]

Страницы: 1 2 3