Алюминиевая полоска

Cтраница 3

Новая команда ATTRIB в версии DOS 3.0 позволяет более элегантно решить эту задачу. Все ваши файлы будут защищены от записи так, как если бы вы вдруг приклеили алюминиевую полоску на каждый гибкий диск. [31]

Транзисторный элемент. i а многоэмиттерный. б многоколлекторный.| Транзисторный элемент с диодом Шотки. а схематичное изображение. б эквивалентное представление. [32]

Важное место в производстве И С занимает вопрос повышения их быстродействия. Одним из путей улучшения частотных и временных свойств И С является применение транзисторных элементов в сочетании с диодами Шотки. На рис. 4.39 а схематично показано устройство транзисторного элемента с диодом Шотки, а на рис. 4.39 б - его эквивалентное представление. Диод Шотки образован алюминиевой полоской и и-слоем коллектора, при этом контакт полоски с р-слоем базы выполняется невыпрямляющим. [33]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20 - 25 мин при 500 - 530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630 - 640 С. По истечении 10 - 15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150 С - и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. [34]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20 - 25 мин при 500 - 530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630 - 640 С. По истечении 10 - 15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150 С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [35]

Детали блокировки дверей. [36]

Прокладка кабелей на центральный щит ведется в общих кабельных сооружениях: туннелях, шахтах и полуэтажах по кабельным лоткам. Прокладка кабелей на станциях пожаротушения производится в коробах. Кабели от извещателей до соединительной коробки у входа в защищаемое помещение крепятся на стальной проволоке к потолку туннелей или в высоких помещениях на проволоках, натянутых над кабельными трассами. И кабель, и извещатели прикреплены к стальной проволоке алюминиевыми полосками. [37]

Изменение скорости рос - - та разрыва ( дефекта с увеличением пути, пройденного фронтом разрыва. [38]

При растяжении образца надрез распространялся перпендикулярно оси растяжения. Параллельно оси растяжения располагались тонкие полоски алюминия, вдавленные в испытуемый образец. Эти полоски образуют ( рис. V.23) четыре вертикальные линии, изогнутые в нижней части по направлению к клеммам, соединяющим алюминиевые полоски с источником тока. Электрическая цепь была собрана так, что ее размыкание вызывало вспышку яркого источника света. [39]

Разрыв алюминиевой соединительной полоски, вызванный образованием гидрата окиси алюминия при наличии контактов из разнородных металлов и избыточной влажности. Хотя такой изоляционный слой может со временем образоваться и при комнатной температуре, появление отказа такого типа ускоряется при работе интегральной схемы или при ее нагревании. Разрыв может произойти из-за образования гидроокиси алюминия, появлению которой способствует наличие на поверхности кремния царапин. Разрыв алюминиевой соединительной полоски может произойти также в случае образования на царапине прозрачного коррозионного слоя. Разрыв имеет такой вид, что под алюминиевой полоской можно рассмотреть слой окисла. Микроскопическое исследование показывает, что это приводит к отслаиванию или шелушению алюминия. Исчезновение алюминия без заметного отслаивания наблюдается также в приборах, в которых алюминий вначале был. Области, где нет алюминия, обычно удалены от мест сварки и они часто обнаруживаются после нагревания. В случае такого - типа отказов можно предположить, что локальный нагрев ускоряет действие механизма коррозии, а это вследствие увеличения сопротивления в свою очередь приводит к еще большей локализации нагрева. Может произойти расплавление в этом месте алюминиевой полоски. [40]

В две ванны, наполненные 5 -процентным раствором поваренной соли, опрокидываются градуированные пробирки, наполненные тем же раствором; в обе пробирки заранее помещены: в одну ( I) - полоска алюминия, связанная вверху с медной полоской, в другую ( II) - такая же полоска алюминия без связи с медью. Затем раствор из обеих пробирок вытесняется подводимым из газометра кислородом так, чтобы уровень раствора в пробирках пришелся как раз против нижнего деления. Коррозия имела место в обоих случаях; о размерах ее мы можем судить и качественно, оценивая на-глаз массу осадившегося ее продукта ( гидрата окиси алюминия), и количественно, по убыли кислорода, пошедшего на деполяризацию. В I ванне по сравнению со II коррозия очень велика. Уровень раствора поднялся очень значительно, алюминиевая полоска и дно ванны покрыты объемистыми хлопьями продукта коррозии. [41]

Заготовка схемы начинается с установки зажимов на рейке и крепления их к скобам на боковине шаблона. Зажимы нумеруются согласно монтажной схеме. К зажимам под винт присоединяют провода и укладывают в гребенке. Затем по коробу провода прокладывают по направлению, соответствующему схеме соединений. На конце провода вешают временную бирку с его маркировкой. В коробе провода укладывают свободно, так как они после перенесения монтажа на панель будут закрыты съемной крышкой короба. После раскладки всех проводов в коробе и вывода их по рисунку планшета провода скрепляют алюминиевой полоской. Под полоску подкладывают прессшпан для предохранения изоляции от пореза. Провода временно закрепляют к перфорированной полосе. [42]

Страницы: 1 2 3