Полосоукладчик

Cтраница 1

Полосоукладчики предназначены для захвата полос из стопы и загрузки их в механизм шаговой подачи пресса. Захват полос осуществляется либо пневмовакуумными, либо магнитными захватами, смонтированными на подвижной траверсе, или же магнитными роликами. Привод траверсы чаще всего выполняется пневматическим. [1]

Полосоукладчик работает в автоматическом режиме до тех пор, пока не израсходуется вся стопа полос. При подъеме траверсой последней полосы от конечного выключателя 6 выдается электрическая команда и после завершения штамповки последней полосы работа комплекса прекращается. [2]

Установка состоит из пресса, полосоукладчика и двусторонней валковой подачи. Все перемещения вспомогательных механизмов и включение пресса осуществляются от пневматических цилиндров. [3]

Перед началом работы на загрузочный стол полосоукладчика укладывается стопа полос и включается электродвигатель пресса. [4]

В табл. 27 приведены технические характеристики полосоукладчиков моделей ПП 300 и ПП 500, работающих в комплексе с двусторонней валиковой подачей ( модели ЭР-35А и ЭР-36Б) и механизмом дополнительного поворота валков. Они предназначены для загрузки многопозиционных прессов. [5]

Двухсторонняя валковая подача. [6]

Они работают следующим образом: на стеллаж / полосоукладчика укладывают стопу 2 полос. [7]

Автоматический полосоукладчик. [8]

Для лучшего отделения листов и полос друг от друга ( слипающихся вследствие наличия слоя смазки), листо - и полосоукладчики оснащают электромагнитными распушителями, которые одноименно намагничивая торцы листов и полос, заставляют их отталкиваться друг от друга. Это обеспечивает надежное отделение верхней полосы или листа от пачки. [9]

Номерами обозначены: / - штамповочный пресс; 2 - автоматическая подача полосы и ленты; 2а - загрузочное устройство для отдельных заготовок или деталей; 3 - полосоукладчик или стол для полосы; 4 - нож для разрезки отходов полосы; 5 - лотки для деталей или отходов; 6 - тара стандартная для сбора отходов, ( размеры 1000X1250 или 750X1000 мм); 7 - тара запасная для сбора отходов ( на позициях 6 могут быть люки к подземному транспортеру); 8 - место для хранения исходного материала на рабочем месте у пресса; 9 - тара для сбора готовых изделий или полуфабрикатов; 10 - запасная тара для изделий или полуфабрикатов; 11 - столик для обрабатываемых деталей при работе без автоматизации загрузки; 12 - шкаф стандартный для хранения крепежного инструмента и различных принадлежностей; 13 - тара стандартная для заготовок; 14 - рулонница; 15 - место для хранения запаса рулонов. [10]

Так, на рис. 45, а приведена планировка для прессов усилием 80 - 100 т для операции вырубки из полосы с применением полосо-укладчика ( или без него), на рис. 45, б то же для операции штамповки на последующих переходах после вырубки заготовки, на рис 45, в - для прессов усилием 40 - 63 т при операциях вырубки из полосы с применением полосоукладчика ( или без. [11]

Техническая характеристика устройств для подачи ленты. [12]

Полоса является лишь частично непрерывным материалом, а пото -, му автоматизация подачи полосового материала в штамп гораздо сложнее, чем ленточного, и обходится в несколько раз дороже. Существуют различные типы полосоукладчиков ( рис. IX.8), отличающиеся по конструкции, размерам, производительности и диапазону переналадки. [13]

Способы отделе - [ IMAGE ] Магнитный распушитель. [14]

В начальной фазе движения траверсы 2 вверх от стопы / отделяется только правый конец полосы 5, что устраняет слипание полос. Такой способ отделения заготовок применим как для полосоукладчиков, так и для листоукладчиков. [15]

Страницы: 1 2