Cтраница 2
На заготовительном участке листы режутся на полосы, которые собирают в пакеты. Пакеты загружают в кассеты. Полоса пакета подается полосоукладчиком в подающие валки, которые перемещают полосу на заданный шаг подачи. [16]
На рис. 2.18 показана принципиальная схема устройства для автоматической подачи полос в штамп. Весь комплекс состоит из полосоподаю-щего устройства и валковой подачи, работа которых синхронизирована с работой пресса. Стопа полос 7 устанавливается на стол полосоукладчика. Рычаг 6 замыкает контакт конечного выключателя, что указывает на правильность установки стопы относительно пресса. С помощью пневматического цилиндра 8, управляемого через электропневматический клапан 3, захваченная полоса поднимается на уровень валковой подачи. Затем с помощью пневматического цилиндра 5, управляемого через клапан 4, траверса с захваченной полосой перемещается влево в зону действия валков. Шток цилиндра 12 выполнен в виде зубчатой рейки, которая находится в зацеплении с обоймой муфты обгона. При перемещении штока цилиндра 12 начинают вращаться валки / / подачи и полоса перемещается на рабочую позицию для вырубки первой детали. После этого шток цилиндра 12 перемещается в обратном направлении и подается команда на включение пресса в режиме автоматических ходов. Контроль окончания полосы ведется по числу рабочих циклов пресса. [17]