Полость - барабан
Cтраница 1
Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой. При движении конвейера загруженные в барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 - 15 мин. [1]
 |
Распределительная головка. [2] |
Полости барабана и цапф разделены продольными ребрами на несколько отдельных секций ( ячеек), каждая из которых соединена трубами с распределительной головкой. [3]
Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой. При движении конвейера загруженные в барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки - 1U - 15 мин. [4]
 |
Циклограммы работы систем прерывистого регулирования величины межэлектродного промежутка. [5] |
При отсосе воздуха из полости барабана чистый электролит через сетку поступает в полость барабана и далее в станок. Частицы шлама удаляются с периферии барабана скребком. [6]
Утечки масла через зазоры ротора насоса накапливаются в полости барабана и через отверстие в его торцовой стенке стекают на дно корпуса насоса. Через отверстие Е утечки по сливной трубе поступают в бак. [7]
Обычно сепаратор работает непрерывно до заполнения осадком почти всей полости барабана, после чего машина останавливается, производятся Демонтаж барабана и удаление осадка. [8]
По центру передней цапфы проходит продольный канал, сообщающийся с полостью барабана. По этому каналу в ре актор подается расплавленный желтый фосфор и выходят об разующиеся газы. В переднем днище реактора имеется люк для загрузки цинка 1и выгрузки готового продукта. Реактор ври щается со скоростью 30 об / мин. [9]
При отсосе воздуха из полости барабана чистый электролит через сетку поступает в полость барабана и далее в станок. Частицы шлама удаляются с периферии барабана скребком. [10]
В процессе работы сепаратора, в котором отделяется соапсток, особенно важное значение имеет удаление из полости барабана оседающего на его внутренних стенках осадка твердых примесей. По мере увеличения этого осадка повышается содержание нейтрального жира в соапстоке и соответственно увеличиваются отходы на данном этапе производства. Поэтому периодически, но не реже одного раза в двое суток, сепараторы останавливают, вынимают из них электротельфером барабаны и тщательно очищают внутренние стенки и тарелки от налипшего осадка. [11]
Для создания высокой интенсивности отвода тепла охлаждение барабана производится за счет непосредственного испарения жидкого аммиака в полости барабана. По способу подвода и отвода аммиака различают барабаны с двумя полыми цапфами и с односторонним подводом и отводом аммиака. В первом случае ( рис. П-24, в) аммиак из подводящей цапфы по нескольким трубам подводится в пространство охлаждающей рубашки, где испаряется. Через другую цапфу отводятся пары аммиака. По второму варианту ( рис. 111 - 24, г) жидкий аммиак поступает по внутреннему каналу левой цапфы, а пары отводятся через кольцевой канал той же цапфы. [13]
 |
Браслетный станок барабанного типа со сменными барабанами. [14] |
Оарабан; 4 - центрирующее приспособление; 5 - рычаг управления прикаточным роликом; в - подвод сжатого воздуха в полость барабана; 7 - электродвигатель; S - станина. [15]
Страницы: 1 2 3 4