Полость - барабан
Cтраница 2
При испытании кокса как по английскому, так и по американскому стандартам дробящие условия достаточно велики благодаря большой скорости вращения и очень малой степени заполнения полости барабана. [16]
 |
Саморазгружающийся барабан сепаратора. [17] |
Последовательность процесса сепарирования следующая: после включения пусковой кнопки барабан сепаратора в течение 5 - 12 мин набирает рабочие обороты. Буферная жидкость поступает в полость барабана под поршень и одновременно в пространство под ним. По заполнению буферной жидкостью всего объема под поршнем вентиль 5г закрывается. [18]
 |
Зависимость производительности сепаратора от концентрации дисперсной фазы в исходной суспензии. [19] |
Обеспечение непрерывности процесса с одновременной выгрузкой более легкой малотекучей фракции достигается благодаря наличию в барабане специальной конструкции тарелко-держателя и корпуса барабана. Эти детали образуют внутреннюю вертикально расположенную относительно оси полость барабана, которая через отверстия ( щели) в дне корпуса барабана соединена с пространством вне сепаратора. [20]
Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка имеют высокую производительность и применяются для разделения тонкодисперсных суспензий полимеров с большой концентрацией твердой фазы. Суспензия подается в центрифугу по центральной трубе в полость барабана, внутри которого вращаются ротор и шне-ковое устройство. [21]
 |
Зависимость производительности сепаратора от концентрации дисперсной фазы в исходной суспензии. [22] |
Обеспечение непрерывности процесса с одновременной выгрузкой более легкой малотекучей фракции достигается благодаря наличию в барабане специальной конструкции тарелко-держателя и корпуса барабана. Эти детали образуют внутреннюю вертикально расположенную относительно оси полость барабана, которая через отверстия ( щели) в дне корпуса барабана соединена с пространством вне сепаратора. [23]
Жидкости поступают в барабан самотеком через концентрические трубки, установленные в колпаке. По мере их накопления в изолированных друг от друга полостях барабана ( по-лож. А и Б) образуются два кольцевых слоя жидкости, вращающиеся вместе с барабаном ( см, фиг. Благодаря вращению в этих слоях жидкости развивается давление, под действием которого легкая и тяжелая жидкости с большой скоростью выбрасываются через сопла в соответствующие смесительные полости. В последних кинетическая энергия каждой струи жидкости расходуется на ее перемешивание с другой жидкостью, введенной в эту полость самотеком. [24]
 |
Схема движения потоков внутри ротора. [25] |
Потоки внутри барабана распределяются следующим образом. Тяжелая фаза поступает во внутреннюю, ближайшую к валу, полость барабана и отводится на периферию барабана. Экстрагент подается навстречу тяжелой жидкости. Внутри ротора, вблизи внутренней и внешней цилиндрических стенок корпуса, имеются кольцевые камеры, где происходит окончательное расслоение жидкостей перед их выводом из экстрактора. Потоки жидкости движутся по поверхности коаксиальных цилиндров в противоположных направлениях. [26]
 |
Саморазгружающийся барабан сепаратора с дополнительным устройством для слива межтарелочной жидкости. [27] |
Последовательность процесса сепарирования следующая. Буферная жидкость ( в качестве которой допускается использовать водопроводную воду) поступает в полость барабана, благодаря чему поршень поднимается и перекрывает разгрузочные щели барабана. Одновременно открывается кран 6а, подающий исходную суспензию на сепарирование, и краны 66 и бе выхода фракций. [28]
 |
Схема двухбарабанного кристаллизатора. [29] |
По этой причине барабанные кристаллизаторы с боковым питанием имеют обычно большие скорости вращения барабана - от 10 до 60 об / мин. Охлаждение в таких кристаллизаторах чаще всего осуществляется путем испарения аммиака или фреона в полости барабана. [30]
Страницы: 1 2 3 4