Полость - отливка
Cтраница 4
Внутренние полости отливок должны быть такими, чтобы конфигурация и знаки стержней обеспечивали надежное крепление их и точную установку. Выходные отверстия для знаков стержня должны являться по возможности продолжением полости отливки. Если длина стержня превышает его диаметр в 2 раза и более, форма полости должна предусматривать конструктивную возможность крепления стержня с обоих концов. [46]
Конфигурация внутренних полостей отливки должна допускать надежное крепление и точность установки стержней, образующих эти полости. Выходные отверстия для знаков стержня должны являться по возможности продолжением полости отливки. При длине внутренней полости, превышающей в 2 раза и более ее диаметр, должна быть предусмотрена возможность крепления стержня на обеих концах. [47]
Металлостатиче-ский напор завист от способа заливки - вертикального, горизонтального, стопочного в контурных плитах или центробежного. Каждый способ заливки влияет на высоту стояка, зависящую от размеров полости отливки при статической заливке, или от центробежной силы, определяемой скоростью и радиусом вращения полости отливки в случае центробежной заливки. [48]
 |
Схема литья под давлением. [49] |
После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы ( литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика: для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12000 4 - 16000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [50]
 |
Схема литья под давлением. [51] |
После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы ( литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика: для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12000 - 4 - 16000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [52]
 |
Изменение конструкции литон детали для облегчения ее и. [53] |
При переводе детали на изготовление литьем под давлением приходится изменять ее конструкцию. Например, при переводе на литье под давлением алюминиевого блока цилиндра автомобиля пришлось изменить полость отливки, с тем чтобы все металлические стержни можно было легко извлекать из отливки. [54]
Удаление стержней из отливок является трудоемкой Операцией. Трудоемкость выбивки стержней из отливок во многом зависит от вторичной прочности стержневой смеси, конфигурации полости отливки, напряженного состояния стержня в отливке. Стержни, изготовленные из смесей на органических связующих ( маслах, их заменителях, синтетических смолах), обладают низкой вторичной прочностью, хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих случаях стержни, особенно простые, выбивают из отливок в процессе отделения отливки от формовочной смеси на выбивной решетке, при очистке отливок в дробеметных установках. Однако достаточно крупные стержни даже из смесей на синтетических смолах выбивают на выбивных установках. [55]
Для удаления из оболочки влаги и остатков модельной массы ее прокаливают в печах 9 при 900 - 1000 С. После охлаждения отливок с их поверхности удаляют оболочку, которая легко отделяется от наружных поверхностей, но удерживается в отверстиях и полостях отливок. Из этих мест отливок оболочка удаляется выщелачиванием. Щелочь, взаимодействуя с оболочкой, образует раствор силиката натрия. После выщелачивания отливки промывают в подогретой воде и сушат. Отливки подвергают термической обработке и контролируют. [56]
Металлостатиче-ский напор завист от способа заливки - вертикального, горизонтального, стопочного в контурных плитах или центробежного. Каждый способ заливки влияет на высоту стояка, зависящую от размеров полости отливки при статической заливке, или от центробежной силы, определяемой скоростью и радиусом вращения полости отливки в случае центробежной заливки. [57]
 |
Сборка форм для отливки коробки скоростей револьверного стайка. [58] |
При изготовлении многих отливок на получение стержней затрачивается до 80 % рабочего времени. Применение стержней удлиняет цикл изготовления отлпвкп и повышает их стоимость, так как для стержневой смеси применяют дорогие связующие материалы. Поэтому при конструировании полости отливки необходимо предусматривать минимальное число стержней. Уменьшение числа стержней для образования полостей отливки является одним из факторов, удешевляющих отливку и повышающих ее точность. На рис. IV.47, а-в показаны изменения конструкций отливок, исключающие применение стержней. Использование ребер жесткости 1 устраняет применение стержня для образования полости 2 отливки. [59]
Страницы: 1 2 3 4