Полость - управление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Есть люди, в которых живет Бог. Есть люди, в которых живет дьявол. А есть люди, в которых живут только глисты. (Ф. Раневская) Законы Мерфи (еще...)

Полость - управление

Cтраница 2


Если золотник переключается за счет повышения давления в полости управления ( см. рис. 70, б), то в исходном состоянии давление в обеих полостях рабочего цилиндра равно атмосферному ра. После сообщения полости управления с магистралью приток воздуха в полость превышает расход из нее, и давление р в полости возрастает. Давление, соответствующее началу движения золотника, обозначим рд. Для нормальной работы устройства должно выполняться неравенство ру р0, так как в противном случае золотник не переключится. В период движения золотника давление р может изменяться по различным законам, определяемым параметрами устройства.  [16]

В это время сжатый воздух из клапана поступает в полость управления пневматическим реле ( клапаном НЕ) 4, диск клапана опускается вниз и соединяет нерабочую полость Л распределителя 2 с атмосферой.  [17]

18 Гидравлическая схема шагового электрогидравлического привода с симметричной схемой управления. [18]

Роль второго каскада выполняет следящий золотник 5 с двумя полостями управления. Симметричная схема управления позволила устранить дрейф нуля при колебаниях питающего давления и изменении температурного режима, благодаря чему значительно повысилась надежность работы привода. Вносимое этим рассогласование заставляет создать управляющий перепад давлений &.  [19]

Поскольку при этом поршень ИУ еще неподвижен, то объем полости управления не изменяется и имеет наполнение рабочим газом полости постоянного объема.  [20]

21 Система управления раздельными муфтой и тормозом. [21]

Сжатый воздух из трубопровода 19 через канал 18 клапана муфты поступает в полость управления клапанами муфты. Происходит включение клапана муфты и заполнение цилиндра / муфты.  [22]

Через золотники 10, 7 ( 1) и 7 ( IV) полости управления рабочими цилиндрами соединяются со сливным трубопроводом. Золотник 11 ( 111) гидравлической панели перемещается влево, и масло поступает в штоковые полости цилиндров I и II ступеней прессования, крышки, шибера и замка крышки. Замок освобождает крышку, и механизмы пресса возвращаются в исходное положение. Шибер, закрывая окно для выдачи пакетов, сдвигает готовый пакет вперед. В это время дроссельной шайбой 2 на нужном уровне поддерживается давление масла в што-ковой полости цилиндра крышки, необходимое для возвращения ее в верхнее положение. В конце хода крышка нажимает на золотник 7 ( 11), связанный трубопроводом с предохранительным клапаном 3 лопастного насоса /, при этом полость цилиндра крышки соединяется со сливным трубопроводом.  [23]

Происходит одновременное поступление газа в полость от источника пневматического питания и изменение объема полости управления. Вследствие этого давление в полости и скорость перемещения поршня изменяются по сложному закону.  [24]

Сигнал от пневмокнопки подадим на один из входов кла-лана ИЛИ, выход которого соединим с полостью управления реле.  [25]

Если необходимо снизить скорость подъема трубы, клапаны 10, 11 дистанционного управления открываются, сообщая полости управления основных предохранительных клапанов 6, 7 со сливом.  [26]

Так как в ряде распределителей ( рис. 70, а, б) имеет место процесс одновременного наполнения полости управления и истечения из нее, то остановимся на анализе этого процесса.  [27]

Составим уравнение для определения давления в рабочей полости, в которую втекает dQM кГ воздуха из магистрали и dQ1 вытекает в полость управления.  [28]

В момент достижения давления ран ( рис. 2.3.26, а) в полости наполнения исполнительный механизм приходит в движение и объем полости управления изменяется в течение всего рабочего хода L исполнительного механизма.  [29]

Но, как уже указывалось выше, время движения золотника в ряде случаев оказывается меньше, чем время наполнения или опоражнивания постоянного объема полости управления распределителя до начала его движения.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5