Полость - литьевая форма
Cтраница 1
 |
Классификация способов формования при производстве отливок в литейном производстве. [1] |
Полость литьевой формы должна весьма точно повторять форму приготовляемой отливки, хотя иногда при специальных технологиях, может быть больше или меньше ее. [2]
Температура формы также влияет на подвижность расплава при заполнении полости литьевой формы. [3]
Такие дефекты устраняют применением более высоких температур формы и большего давления в полости литьевой формы. [4]
Для количественной опенки интенсифицирующего воздействия продольных колебаний на процесс течения полимера в полостях литьевых форм может быть использована величина относительного среднеинтегрального расхода Q / Qo, где Q - среднеинтегральный за цикл колебаний объемный расход полимера в сечении А О / при формовании в вибрационном режиме, а Qo - объемный расход в том же сечении при обычном режиме литья или экструзии. [5]
При-йвяжении иоршня-расплавленный полимер вытесняется из нагревательного цилиндра через сопло и литниковые каналы в полость литьевой формы. После заполнения полости формы давле: ние в ней на протяжении определенного времени поддерживается, вердагем. При этом в форму дополнительно поступает некоторое количество полимера для компенсации его усадки при охлаждении. После / отхода - тгртшгя-ча гь-полимер а может вытекать из полости формы через литник из-за возникающего перепада давления, если полимер в литнике к этому времени не затвердел. После затвердевания полимера в литнике продолжается охлаждение изделия, и давление в форме спадает до некоторой определенной величины. Затем форма открывается, изделие удаляется из формы, и цикл повторяется снова. [6]
 |
Влияние радиуса скруг. [7] |
Отверстия в литьевых деталях делаются с помощью оформляющей шпильки, которая находится в полости литьевой формы. Сквозные отверстия получаются легче, чем несквозные, поскольку оформляющая шпилька может быть поддержана с двух концов. [8]
Под усадкой обычно подразумевается абсолютное или относительное уменьшение размеров изделия по сравнению с размерами полости литьевой формы. [9]
Процесс отверждения эпоксидных литьевых масс протекает по аддитивному принципу ( ступенчато), вследствие чего в полости литьевой формы нет свободных промежуточных продуктов отверждения. Недостатком этих материалов является то, что отверждение начинается уже при относительно низких температурах. Благодаря успехам в развитии технологии полимеров в последние годы удалось значительно увеличить жизнеспособность эпоксидных смол при комнатной температуре. Для эпоксидных смол характерна весьма незначительная усадка и, следовательно, невысокие внутренние напряжения в готовых изделиях, а также сравнительно небольшая тенденция растрескивания их поверхности. [10]
В отличие от прессования, при литье под давлением опасность неравномерности степени отверждения как следствия раз-нотолщинности изделия значительно меньше, так как литьевая масса впрыскивается в полость литьевой формы с температурой, равномерно распределенной и близкой к температуре отверждения, так как при прохождении через сопло и литниковые каналы масса интенсивно разогревается. Отсюда следует, что методом литья под давлением можно получать изделия такой геометрической формы, изготовление которых невозможно методом прессования. При переработке светлых марок амино-пластов температурному режиму следует уделять особое внимание, так как даже незначительный перегрев может привести к появлению следов побежалости на изделии. [11]
Таким образом, вибровоздействие, которое вызывает в расплаве продольные волны, направленные вдоль формуемого потока, позволяет в 2 - 3 раза повысить среднеинтегральную скорость течения полимера в полостях литьевых форм. [12]
Серия опытов в режиме свободного шприцевания и в режиме литьевого формования показала, что за счет сдвигового вибровоздействия, прикладываемого вне полости формования ( в копильнике), мало удается повысить скорость экструдиро-вания или длину затекания полимера в полость литьевой формы. [13]
Для повышения формующей способности литьевого и экст-рузионного оборудования при переработке малолетучих полимеров можно использовать вибрационный режим формования, при котором благодаря интенсивному динамическому воздействию на расплав существенно повышаются скорости течения полимера в каналах формующего инструмента и предельная длина затекания материала в полость литьевых форм. [14]
Плотность, а следовательно, и степень кристалличности неодинаковы в пределах одной и той же детали по ряду причин. Плотность расплава термопласта изменяется из-за падения давления вдоль полости литьевой формы. В результате уплотнения полимера после заполнения формы увеличивается плотность в зоне впуска. Передача тепла от полимера к стенкам в различных местах формы может происходить неодинаково из-за различной толщины оформляющих частей формы и мест расположения каналов для охлаждения. Область впуска в форме, кроме того, всегда имеет более высокую температуру по сравнению с остальными частями формы, поскольку это место больше нагревается за счет прохождения всего материала, требуемого для заполнения формы. [15]
Страницы: 1 2