Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Полость - литьевая форма

Cтраница 2

Зависимость максимальной длины спирали от температуры переработки поликарбоната.  [16]

Методом литья под давлением из поликарбоната могут быть изготовлены изделия с очень большим сечением. Впрыск расплавленного полимера производится в полость литьевой формы вокруг этого вкладыша. Вкладыши из поликарбоната должны быть обязательно высушены ( при 120 С в течение 24 ч и более) и предварительно нагреты до 135 С.  [17]

Литьевая машина. 3 -материальный цилиндр. 2-нагревательные элементы. 3-винт ( шнек. 4-каналы охлаждения. 5-бункер для материала. 6-гидродвигатель. 7-редуктор. 8-гидроцилиндр узла впрыска. 9-манометр. 10, 17-неподвижные плиты. 11-направляющие колонки. 12-литьевая форма. 13-подвижная плита. 14-колесно-рычажный механизм. 15 - гидроцилиндр узла смыкания. 16-гайки. 18-упор. 19-сопло.| Винтовой экстру дер. 1-бункер для материала. 2-каналы охлаждения. 3-нагревательные элементы. 4-винт ( шнек. 5-сетка. 6-формообразующая головка. 7-изделие. 8-станина экструдера. 9-узел подшипников. 10-редуктор. 11 -электродвигатель привода. 12-форсунка для охлаждения изделия. 13-тянущее устройство.  [18]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжей краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1 5 - 2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали.  [19]

Следует отметить, что в работах Максвелла, Янга72 и Весто - вера73 использовался вискозиметр, в котором условия течения достаточно близки к фактическим условиям течения расплавов термопластов во время литья под давлением. По существу, такие условия в определенной степени возникают в конце процесса заполнения полости литьевой формы.  [20]

При переработке методом литья под давлением термореак-тпвных пластмасс необходимо учитывать следующие особенности. При переработке фенопластов минимальная влажность должна быть около 3 %, так как в сухом состоянии перераба-тываемость этих материалов ухудшается. Если к изделиям предъявляются высокие требования по прочности ( например, к сложным техническим изделиям), то необходимо применять специальные типы фенопластов, которые даже при очень малом содержании влаги имеют хорошую текучесть. Для удаления летучих компонентов смеси в процессе пластикации вблизи загрузочной воронки необходимо предусмотреть устройство для дегазации. Водяные пары, образующиеся в полости литьевой формы в результате реакции поликонденсации, следует удалять через вентиляционные каналы.  [21]

Страницы:      1    2