Полость - штамп
Cтраница 2
Размеры полостей штампов при горячей штамповке должны быть больше размеров заготовки на величину, соответствующую уменьшению линейных размеров и объема при охлаждении металла заготовки. [16]
Схема заполнения полости штампа металлом: а-при рациональной форме заготовки в конце процесса зона стыка деталей штампа остается незаполненной; б - при нерациональной форме заготовки образуется заусенец. [17]
При обработке полости штампа для коленчатого вала грузового автомобиля на ЗИЛе применяется трехконтурная обработка с применением трех генераторов ШГИ. [18]
Для заполнения полостей штампа разогретым металлом и выемки заготовки полость должна иметь уклоны не менее 5 ( см. рис. 8.2, г) и радиусы закруглений г f 0 05 / г 1 мм; R а 2 5г 1 мм. [19]
Для заполнения полости штампа необходимо давление, значительно превышающее давление при свободном пластическом течении металла. Вследствие этого поковки большой массы затруднительно изготовлять штамповкой. [20]
При безоблойной штамповке полость штампа замкнута со всех сторон и заполняется вследствие перераспределения объема заготовки. При этом заусенец или отсутствует ( при массе заготовки, равной массе поковки), или образуется в конце третьего периода в форме тонкого венчика на торце поковки. [21]
Укладка заготовок в полость штампа должна обеспечивать ее устойчивое положение. [22]
После выталкивания из полости штампа поковка наружного кольца сталкивается манипулятором на наклонный желоб и подается к загрузочному элеватору индукционного подогревателя. Затем из штампа выталкивается выдра, попадает в челюсти захвата манипулятора и переносится на стол приемно-ориенти-рующего устройства второго гидравлического пресса тройного действия. Отштампованная поковка внутреннего кольца сталкивается захватами манипулятора на наклонный лоток и скатывается к загрузочному элеватору второго индукционного подогревателя. Захваты цепи загрузочного элеватора переносят поковки на верхний наклонный лоток, откуда они попадают в зону нагрева. Одновременно из зоны нагрева выходит подогретая поковка, сбрасывается на наклонный лоток и скатывается к кольцепрокатному стану. После раскатки рычаги захватов разгрузочного механизма переносят кольцо на контрольный желоб, где измеряются наружный диаметр и высота кольца. Годные заготовки колец скатываются в кассеты транспортера камеры охлаждения. [23]
Укладка заготовок в полость штампа должна обеспечивать ее устойчивое положение. [24]
 |
Основные схемы деформирования в обработке металлов давлением. [25] |
Затеканию металла в полость штампа препятствуют силы трения; схема напряженного состояния - всестороннее неравномерное сжатие. Чем больше отношение глубины к ширине полости, тем большее давление должно быть приложено к металлу для ее заполнения. [26]
Как следует располагать полость штампа при формовании порошковых деталей с уменьшающейся по высоте толщиной стенки: узкой частью вниз или вверх. [27]
 |
Стадии получения сложной поковки в нескольких ручьях. [28] |
В процессе штамповки полость штампа изнашивается, что приводит к увеличению в допустимых пределах объема поковок. Для компенсации этого увеличения предусматривается дополнительное количество металла в заготовке. Поскольку весь излишек металла выдавливается в заусенец, точность поковок, получаемых в открытых штампах, не зависит от точности исходных заготовок. Все поковки являются точными отпечатками полости штампа, а объем заусенца имеет переменную величину. Это позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности исходных заготовок по массе. [29]
 |
Линии разъема в заготовках. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5