Cтраница 1
Обратные полости этих цилиндров соединяются со сливом. Ротор поворачивается на одну позицию. Происходят фиксация ротора в неподвижном положении, выталкивание изделия и литника. Одновременно с включением электромагнита 28 электромагнит 27 отключается, золотник 26 занимает первоначальное положение. Шток гидроцилиндра 2 возвращается в исходное положение, а вал гидродвигателя вращается в обратную сторону. [1]
Отверстия, соединяющиеся с каналами рабочих и обратных полостей, располагаются на наружной плоскости промежуточного диска по различным окружностям: на окружности большего радиуса с большими сечениями, а на окружности меньшего радиуса - с меньшим сечением. [2]
КРО, чем и будет обеспечена разгрузка обратной полости цилиндра. [3]
Зев сварочного аппарата раскрывается под действием масла, поступающего в обратные полости цилиндров из системы низкого давления. Это достигается поворотом крана 9 так, чтобы он одновременно закрыл доступ к системе высокого давления. Когда давление, сначала упавшее, затем поднимается вновь, кран 9 поворачивают, соединяя цилиндры сварочного аппарата с радиатором. [4]
Перемещение дифференциального плунжера 17 вправо происходит при переключении золотника 18; при этом правая полость ци-лнвдра 16 соединяется со сливом, а левая, обратная полость - с напорным трубопроводом. [5]
Обратная же полость цилиндра соединяется со сливом через полость Сг распределительной пробки посредством канала КСг в то время, как основной канал обратной полости КО перекрыт на золотнике. Поршень перемещается вперед до положения, в котором он перекрывает отверстие канала KClt и останавливается, задерживаемый гидравлической подушкой, создаваемой в обратной полости цилиндра. После перемещения ротора на некоторый угол ( когда рабочая полость цилиндра соединится с полостью Д2) основной канал КО обратной полости, соединяясь со второй сливной полостью распределительной пробки С2, открывает выход для рабочей жидкости из цилиндра, и поршень совершает оставшуюся часть Я2 рабочего хода. [6]
Блок цилиндров гидромеханического ротора проще, чем блок цилиндров в роторе с чисто гидравлическим приводом, так как в нем отсутствуют уплотнения штоков и каналы обратных полостей, а цилиндры имеют значительно меньшую длину. [7]
При выходе инструмента из строя, показание прибора, контролирующего состояние инструмента, посредством электромагнита открывает клапан, подающий сжатый воздух через специальную полость распределителя в обратную полость пневматического цилиндра соответствующего блока инструментов, когда он находится в нижнем секторе. Вследствие этого фиксирующий стержень выходит из проушины блока, и блок получает возможность выпасть из ротора под действием собственного веса. В следующем по направлению вращения ротора секторе новый, налаженный вне ротора, блок инструмента подается в свободный паз ротора из механизма подачи блоков. Этот механизм состоит из кассеты, в которой блоки расположены в определенном угловом положении, и пневматического толкателя, срабатывающего по команде контрольного прибора ( например, путевого электрощупа), проверяющего непосредственно отсутствие блока инструмента в роторе. Закрепление блока инструмента в роторе осуществляется в следующем секторе ротора, где обратная полость пневматического цилиндра соединяется с окружающей средой; фиксирующий стержень перемещается в нормальное положение и входит в проушину вновь поданного блока. Движение закрепле -, ния блока также осуществляется по команде контрольного прибора о правильности положения блока в пазу блокодержателя посредством управляемого этим прибором нормально закрытого клапана, соединяющего соответствующую полость распределителя с окружающей средой. Однако удаление блоков инструмента под действием собственного веса не всегда надежно, так как вес блоков может быть меньше радиального усилия, необходимого для извлечения блока из ротора. Для роторов же, расположенных вертикально, удаление блоков инструмента под действием собственного веса вообще невозможно. Более общим решением, применимым как при вертикальном, так и при других положениях роторов, является принудительное извлечение блоков инструмента после их освобождения от закрепления в блокодержателе ротора. [8]
Для обратных ходов может быть также применена эта схема, хотя в большинстве случаев обратные хода, не требуют строгой регламентации, они могут быть осуществлены простым подключением обратных полостей нескольких цилиндров к общей питающей полости, занимающей несколько шагов и соединенной с отдельным насосом. [9]
Быстрый отвод суппорта 22 в исходное положение производится реверсом главного золотника 3, отчего масло от насосов пойдет в трубу 13, обратный клапан 17, трубу 11 и в обратную полость гидроцилиндра. [10]
Быстрый отвод суппорта 22 в исходное положение производится реверсом главного золотника 3, отчего масло от насосов пойдет в трубу 13, обратный клапан 17, трубу / / и в обратную полость гидроцилиндра. [11]
В случае двухступенчатого компрессора с однорядным расположением цилиндров одна ступень регулирования осуществляется воздействием на клапаны передней полости / ступени и задней - / / ступени, а другая - воздействием на клапаны обратных полостей. Тогда при поло - винной производительности поршневые силы прямого и-обратного ходов получаются равными, и плавность хода компрессора не нарушается. [12]
При включении электромагнита золотник 18 перемещается вправо. Из обратных полостей этих цилиндров масло через золотник 18 поступает на слив. Происходит поворот ротора на одну позицию. Происходит запирание формы, подвод сопла, впрыск и съем литника. [13]
При этом масло из напорной магистрали Р через золотник по линии 3 поступает в поршневую полость А гидроцилиндра. Слив масла из обратной полости Б цилиндра происходит по линии 4 через золотник 5 в сливную магистраль С. [14]
Неподвижный копир ползунов выполняется лишь с одним односторонним участком для обратного перемещения. Такая схема позволяет ликвидировать обратные полости цилиндров, исключает расход рабочей жидкости для обратного хода и, следовательно, также упрощает блок цилиндров, распределитель и гидравлическую систему ротора. [15]