Обратная полость
Cтраница 2
 |
Нормализованная конструкция стола для фиксации и зажима приспособлений-спутников. [16] |
При возврате силовых головок в исходное положение происходит одновременная расфиксация и отжим спутников. Масло при этом подается в обратные полости всех цилиндров. Во время вывода фиксаторов из отверстий спутника второй кулачок, закрепленный на секторе, переключает рычаг конечного выключателя в противоположную сторону, замыкая вторую пару контактов. [17]
Обратная же полость цилиндра соединяется со сливом через полость Сг распределительной пробки посредством канала КСг в то время, как основной канал обратной полости КО перекрыт на золотнике. Поршень перемещается вперед до положения, в котором он перекрывает отверстие канала KClt и останавливается, задерживаемый гидравлической подушкой, создаваемой в обратной полости цилиндра. После перемещения ротора на некоторый угол ( когда рабочая полость цилиндра соединится с полостью Д2) основной канал КО обратной полости, соединяясь со второй сливной полостью распределительной пробки С2, открывает выход для рабочей жидкости из цилиндра, и поршень совершает оставшуюся часть Я2 рабочего хода. [18]
Обратная же полость цилиндра соединяется со сливом через полость Сг распределительной пробки посредством канала КСг в то время, как основной канал обратной полости КО перекрыт на золотнике. Поршень перемещается вперед до положения, в котором он перекрывает отверстие канала KClt и останавливается, задерживаемый гидравлической подушкой, создаваемой в обратной полости цилиндра. После перемещения ротора на некоторый угол ( когда рабочая полость цилиндра соединится с полостью Д2) основной канал КО обратной полости, соединяясь со второй сливной полостью распределительной пробки С2, открывает выход для рабочей жидкости из цилиндра, и поршень совершает оставшуюся часть Я2 рабочего хода. [19]
Под давлением воздуха поршень 9 и связанный с ним плунжер 10 перемещаются влево. Из полости В воздух по трубопроводу IV поступает в распределительный кран и далее в атмосферу. Поршни рабочих цилиндров 14 перемещаются в исходное положение под действием возвратных пружин цилиндров или под давлением воздуха, подводимого к обратным полостям рабочих цилиндров. Из полости А по трубопроводу / воздух через распределительный кран уходит в атмосферу. Манометры низкого и высокого давления служат для контроля давления воздуха в пневмосистеме и масла в гидросистеме. [20]
Изменение величины хода плунжера 9 за счет заполнения его центрального канала производят, поворачивая шток 22 вокруг оси. Привод литьазой машины работает следующим образом. Замыкание прессформы происходит с помощью соленоидоуправляемого золотникового распределителя 14, последний соединяет рабочую полость цилиндра 8 с напорной магистралью, а обратную полость со сливом в резервуар. Одновременно с этим рабочая жидкость поступает в левую полость вспомогательного цилиндра 23, в то время как правая его полость соединяется со сливом. [21]
Внутренняя поверхность чугунного корпуса 1 пропитана бакелитовым лаком. Крышка 75 закрывает пол ость масла низкого давления. При повороте рукоятки крана в положение разжима сжатый воздух подается по трубопроводу 13ъ противоположную полость пневмоцилиндра и по трубке 14 в обратную полость рабочих гидроцилиндров приспособления. При этом поршень 77 со шток-плунжером движется влево, и масло из рабочих цилиндров поступает через полость А и три отверстия 6 в полость низкого давления масла. [22]
При выходе инструмента из строя, показание прибора, контролирующего состояние инструмента, посредством электромагнита открывает клапан, подающий сжатый воздух через специальную полость распределителя в обратную полость пневматического цилиндра соответствующего блока инструментов, когда он находится в нижнем секторе. Вследствие этого фиксирующий стержень выходит из проушины блока, и блок получает возможность выпасть из ротора под действием собственного веса. В следующем по направлению вращения ротора секторе новый, налаженный вне ротора, блок инструмента подается в свободный паз ротора из механизма подачи блоков. Этот механизм состоит из кассеты, в которой блоки расположены в определенном угловом положении, и пневматического толкателя, срабатывающего по команде контрольного прибора ( например, путевого электрощупа), проверяющего непосредственно отсутствие блока инструмента в роторе. Закрепление блока инструмента в роторе осуществляется в следующем секторе ротора, где обратная полость пневматического цилиндра соединяется с окружающей средой; фиксирующий стержень перемещается в нормальное положение и входит в проушину вновь поданного блока. Движение закрепле -, ния блока также осуществляется по команде контрольного прибора о правильности положения блока в пазу блокодержателя посредством управляемого этим прибором нормально закрытого клапана, соединяющего соответствующую полость распределителя с окружающей средой. Однако удаление блоков инструмента под действием собственного веса не всегда надежно, так как вес блоков может быть меньше радиального усилия, необходимого для извлечения блока из ротора. Для роторов же, расположенных вертикально, удаление блоков инструмента под действием собственного веса вообще невозможно. Более общим решением, применимым как при вертикальном, так и при других положениях роторов, является принудительное извлечение блоков инструмента после их освобождения от закрепления в блокодержателе ротора. [23]
Страницы: 1 2