Cтраница 2
При регенерации ткани дроссельная заслонка 5, расположенная в газовом патрубке, соединяющем внутреннюю полость секции с коллектором очищенного газа, закрывается, а дроссельная заслонка 4, находящаяся в патрубке, соединяющем внутреннюю полость аппарата с атмосферой, открывается. [16]
Подготовительное звено осуществляет разгрузку секций труб с плетевозов и укладку их вдоль бровки траншеи, очистку внутренней полости секции, правку вмятин, разметку центра тяжести секции и зачистку кромок труб под сварку. [17]
Герметизация стыков между отдельными секциями осуществляется фильтрующим материалом. Фильтруемое масло входит в фильтр-пресс через отверстия в верхней части рам, поступает во внутреннюю полость секции и, пройдя через фильтрующий материал, отводится через отверстия в нижней части плит. Существуют фильтр-прессы с отводом масла из каждой секции и с общим каналом. [18]
Каждая секция цистерны имеет небольшой высоты горловину, закрываемую герметично крышками с резиновым уплотнением. На внутренней поверхности горловины имеется круговая отметка, являющаяся указателем уровня молока при наполнении секции до номинальной вместимости. В горловине имеется также отверстие для присоединения воздухоотводной трубки и для отвода воздуха из внутренней полости секции. [19]
Принцип работы аппарата заключается в следующем. Дальнейший ее путь аналогичен тому, как в описанном испарителе. Воздух или инертный газ подается через штуцер 4, поступает во внутреннюю полость барабана 9 и через отверстия, расположенные как на выступах, так и на впадинах гофр, выбрасывается в виде отдельных струй в кольцевой зазор между барабаном и стенкой, усиливая процесс тепло - и массообмена. Далее воздух поступает в основном во внутреннюю полость вышележащей секции, причем кольцевая перегородка 10 обеспечивает лишь незначительное его попадание в кольцевой зазор. [20]
Фильтры собирают в обратной последовательности. На центральный стержень надевают резиновое уплотняющее кольцо длиной 25 мм с зажимом. Внешнюю фильтрующую секцию фильтра вставляют в корпус так, чтобы наружная втулка зашла в резиновое уплотняющее кольцо. Среднюю секцию фильтра с предварительно вставленной секцией тонкой очистки вставляют во внутреннюю полость внешней секции так, чтобы наружная втулка на крышке этой секции зашла во внутреннюю втулку внешней секции. На большой диаметр фильтра надевают уплотняющее резиновое кольцо, а затем внутреннюю крышку. Затем резиновое уплотняющее кольцо с зажимом надевают на втулку внутренней крышки. В выточку крышки фильтра укладывают уплотняющую резин ку и устанавливают крышку. На стяжной болт надевают алюминиевую уплотняющую прокладку и затягивают болт ключом. Присоединяют трубку слива чистого масла в картер. [21]
Конденсатор ( рис. 48) состоит из отдельных секций, каждая из которых, в свою очередь, составлена из последовательно установленных типовых панелей. Пакет из секций стягивается шпильками и зажимается между двумя массивными плитами-крышками. К верхней и нижней кромке каждой секции приварены стальные трубы, соединенные между собой вертикальными трубами. Панели расположены таким образом, что с одного конца рамки остается проход для охлаждающей воды. Внутренние полости секций соединены параллельно жидкостным и паровым коллекторами, состоящими из муфт. Герметичность по воде обеспечивается применением уплотняющих прокладок. Такая конструкция конденсатора допускает го разборку для осмотра, чистки и нанесения антикоррозионных покрытий. [22]
В машинный зал секций и узлы токопровода доставляются, как правило, на железнодорожных платформах или в полувагонах, разгружаются мостовым краном, а дальнейшее перемещение к месту установки происходит на специальных транспортных рамах на катках с помощью лебедок. На территорию ОРУ секции токопровода доставляют на автомобильных прицепах или автотрейлерах. До подачи секций токопровода, учитывая стесненность фундаментного пространства, доставляют к месту монтажа крупногабаритные узлы вентиляционной установки. С торцов шин и экранов секций снимают заглушки и приспособления, установленные на время транспортировки. Производят осмотр шин, экранов, изоляторов, очистку внутренних полостей секций токопроводов, продувку их сжатым воздухом, проверку надежности крепления встроенных трансформаторов тока, проверку наличия и исправности уплотнений. Мегаоммет-ром на напряжение 2500 В проверяют фазовую изоляцию секций. [23]